[發明專利]一種VN微合金鋼連鑄坯表面裂紋控制方法

在審

• 申請號: 202310056232.8
• 申請日: 2023-01-19
• 公開（公告）號: CN116213668A
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 龐宗旭;黃健;張建平;范劉群;孫殿東;王勇;石鋒濤;馮丹竹
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D11/20;B22D11/22;B22D11/111;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/60;B22D11/117;B22D11/041
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

1.一種VN微合金鋼連鑄坯表面裂紋控制方法，其特征在于，所述VN微合金鋼連鑄坯采用立式板坯連鑄機生產，并控制如下生產過程：

1)根據連鑄坯的斷面尺寸以及轉爐+精煉冶煉周期設定不同的拉速，并且拉速控制在0.12～0.39m/min；

2)根據連鑄坯的寬度和厚度設定不同的鋼包澆注時間，并且鋼包澆注時間控制在54～137min；

3)二冷區不同區域根據拉速設定對應的冷卻水量，使連鑄坯內產生的應力不超過其抗拉強度，并且應力最大值在固相線附近；

4)連鑄保護渣的化學成分按重量百分比計為：CaO?34％～36％；SiO₂32％～34％；MgO0.5％～0.7％；Na₂O?9％～11％；K₂O?0.03％～0.07％；Al₂O₃5％～7％；Fe₂O₃0.5％～0.8％；F7.5％～8.5％；C?5％～6％。

2.根據權利要求1所述的一種VN微合金鋼連鑄坯表面裂紋控制方法，其特征在于，所述VN微合金鋼連鑄坯的化學成分按重量百分比為C:0.06％～0.20％，Si:0.10％～0.40％，Mn:1.0％～3.0％，P≤0.05％，S≤0.05％，V:0.05％～0.4％，N:0.01％～0.2％，余量為Fe和不可避免的雜質元素。

3.根據權利要求1所述的一種VN微合金鋼連鑄坯表面裂紋控制方法，其特征在于，所述VN微合金鋼連鑄坯的厚度為400～700mm，寬度為2000～2600mm。

4.根據權利要求1所述的一種VN微合金鋼連鑄坯表面裂紋控制方法，其特征在于，所述VN微合金鋼連鑄坯采用120～300噸鋼包澆注，鑄機流數為2流。

5.根據權利要求1所述的一種VN微合金鋼連鑄坯表面裂紋控制方法，其特征在于，所述精煉采用吹氮氣合金化，且精煉時間由氮含量決定；根據氮含量確定拉速模式，每種拉速模式下根據連鑄坯的斷面規格設定拉速的上限及下限；具體如下：

氮含量為0.005％≤N＜0.01％時：200mm≤連鑄坯厚度t＜400mm，拉速為0.35～0.39m/min；400mm≤連鑄坯厚度t＜600mm，拉速為0.16～0.18m/min；600mm≤連鑄坯厚度t≤700mm，拉速為0.11～0.12m/min；

氮含量為0.01％≤N＜0.025％時：200mm≤連鑄坯厚度t＜400mm，拉速為0.31～0.34m/min；400mm≤連鑄坯厚度t＜600mm，拉速為0.14～0.15m/min；600mm≤連鑄坯厚度t≤700mm，拉速為0.10～0.11m/min；

氮含量為0.025％≤N＜0.050％時：200mm≤連鑄坯厚度t＜400mm，拉速為0.28～0.31m/min；400mm≤連鑄坯厚度t＜600mm，拉速為0.12～0.13m/min；600mm≤連鑄坯厚度t≤700mm，拉速為0.09～0.10m/min。

6.根據權利要求1所述的一種VN微合金鋼連鑄坯表面裂紋控制方法，其特征在于，所述二冷區分為一區～七區，其中一區～六區采用汽-水噴嘴冷卻，七區采用噴水冷卻；各區冷卻水量為：一區3.1～4.2L/s；二區1.9～2.8L/s；三區0.8～1.4L/s；四區0.45～0.7L/s；五區0.27～0.4L/s；六區0.19～0.32L/s；七區0.12～0.17L/s。

7.根據權利要求1所述的一種VN微合金鋼連鑄坯表面裂紋控制方法，其特征在于，所述VN微合金鋼連鑄坯的粗系夾雜物和細系夾雜物均控制在1.0級以下。