[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于高世代玻璃的高性能稀土拋光粉的制備方法及其應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310055072.5
• 申請(qǐng)日: 2023-02-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116285699A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔如俊;安力
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 包頭海亮科技有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09G1/02
• 分類(lèi)號(hào): C09G1/02;C09K3/14
• 代理公司: 上海新泊利知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31435
• 代理人: 王晶

本發(fā)明涉及拋光粉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高世代玻璃的高性能稀土拋光粉的制備方法及其應(yīng)用，包括如下重量份數(shù)原料：摻雜型二氧化鈰50?80份、包埋型減摩顆粒10?16份；該高性能稀土拋光粉由以下步驟制成：將摻雜型二氧化鈰、包埋型減摩顆粒加入到攪拌罐中混合均勻，然后進(jìn)行粉碎和分級(jí)，控制粒度D₅₀：0.5?5μm，D₁₀₀：2?20μm，即得一種用于高世代玻璃的高性能稀土拋光粉。本發(fā)明中的拋光粉由摻雜型二氧化鈰和包埋型減摩顆粒組成，在拋光時(shí)減少對(duì)高世代玻璃的劃傷，以及減少了拋光時(shí)磨屑的生成，從而在提高拋光粉利用率的同時(shí)，也使得高世代玻璃不易產(chǎn)生表面缺陷，從而實(shí)現(xiàn)高拋光效率以及高拋光質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及拋光粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于高世代玻璃的高性能稀土拋光粉的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

液晶顯示器是一種借助于薄膜晶體管驅(qū)動(dòng)的有源矩陣液晶顯示器，它主要是以電流刺激液晶分子產(chǎn)生點(diǎn)、線、面配合背部燈管構(gòu)成畫(huà)面。隨著社會(huì)進(jìn)步和高精尖技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品表面質(zhì)量要求的不斷提高，表面平坦化技術(shù)也在不斷發(fā)展，如最初半導(dǎo)體基片大多采用機(jī)械拋光的平整方法，但得到的表面損傷極其嚴(yán)重；各種沉淀技術(shù)也曾在集成電路工藝中獲得應(yīng)用，但均屬于局部平面化技術(shù)，其平坦化能力從幾微米到幾十微米不等，不能滿足尺寸微小的全局平面化要求。

例如公告號(hào)為CN104387989A的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了高密度碳酸稀土高溫爆裂法制備超細(xì)高鈰稀土拋光粉的方法，該方法制備的拋光粉具有超細(xì)粒度，有較好的粒度分布和很好的懸浮性，原料來(lái)源廣，可規(guī)模性生產(chǎn)超細(xì)稀土拋光粉，對(duì)光學(xué)玻璃、硅晶片、顯示屏等材料的拋光可提高表面性能，在磁流變大型光學(xué)玻璃的拋光上，尤其顯示出優(yōu)越性；但是該高鈰稀土拋光粉在生成過(guò)程中，晶格中的位錯(cuò)、孿晶、堆垛層錯(cuò)等晶格缺陷的產(chǎn)生，導(dǎo)致晶格的畸變過(guò)大，造成拋光粉的形貌較為粗糙，容易造成屏幕的劃傷；而且，在拋光過(guò)程中，拋光粉之間相互碰撞、摩擦，導(dǎo)致拋光粉因磨損產(chǎn)生大量磨屑，磨屑會(huì)被壓入屏幕中產(chǎn)生表面缺陷，從而影響拋光質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于高世代玻璃的高性能稀土拋光粉的制備方法及其應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于高世代玻璃的高性能稀土拋光粉，包括如下重量份數(shù)原料：摻雜型二氧化鈰50-80份、包埋型減摩顆粒10-16份；

該高性能稀土拋光粉由以下步驟制成：將摻雜型二氧化鈰、包埋型減摩顆粒加入到攪拌罐中混合均勻，然后進(jìn)行粉碎和分級(jí)，控制粒度D₅₀：0.5-5μm，D₁₀₀：2-20μm，即得一種用于高世代玻璃的高性能稀土拋光粉。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述摻雜型二氧化鈰的制備方法如下：

1）將六水合硝酸鈰和聚乙烯吡咯烷酮溶解在混合溶液中，充分?jǐn)嚢韬蠹尤肓舷跛徼|和六水合硝酸釹，攪拌至完全溶解，得到混合液；

2）將碳酸氫銨溶去離子水中，充分溶解后加入氟化銨，混勻后加入預(yù)熱的混合液，攪拌后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，在微波作用下反應(yīng)20-25h，自然冷卻至室溫，將產(chǎn)物離心、洗滌、烘干后焙燒5-8h，充分研磨后得到摻雜型二氧化鈰。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述六水合硝酸鈰、聚乙烯吡咯烷酮、混合溶液、六水合硝酸鑭以及六水合硝酸釹的用量比例為（17-23）g：（1-2）g：（400-600）mL：（2-5）g：（1-3）g；

所述混合溶液由乙醇和去離子水按體積比（3.0-3.5）：1組成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述碳酸氫銨、去離子水、氟化銨以及混合液的用量比例為（2-6）g：（100-160）mL：（0.3-0.8）g：（300-400）mL；

所述混合液的預(yù)熱溫度為60-65℃；

所述反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度為120-125℃；

所述微波頻率為100-200GHz；