[發明專利]一種1100MPa級兼具耐磨損耐腐蝕稀土寬厚鋼板及其生產方法

在審

• 申請號: 202310054977.0
• 申請日: 2023-02-03
• 公開（公告）號: CN116287979A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 高軍;薛越;田榮彬;楊文海;溫利軍;吳鵬飛;袁曉鳴;尚秀廷;劉洋;張軍
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/54;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/42;C22C33/06;B22D11/00;C21D9/00;C21D8/02
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種1100MPa級兼具耐磨損耐腐蝕稀土寬厚鋼板，其特征在于，其化學成分按重量百分比為C：0.11～0.15％、Si:0.20～0.50％、Mn：1.00～1.35％、P：0.02％～0.07％、S≤0.003％Als：0.017～0.032％，B:0.0006～0.0016％，稀土Re：0.001～0.02％，選擇性添加Nb、V、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni合金元素，0.010％≥Nb+V+Ti≤0.095％、0.7％≥Cr+Mo+Cu+Ni≤2.0％，余量為Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的1100MPa級兼具耐磨損耐腐蝕稀土寬厚鋼板，其特征在于，其化學成分按重量百分比為C：0.15％、Si:0.20％、Mn：1.0％、P：0.020％、S：0.001％、Als：0.030％，B:0.0016％，稀土Re：0.001％，Nb:0.01％、Ti:0.055％、Cr：0.4％、Cu：0.31％、Ni：0.25％，余量為Fe和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的1100MPa級兼具耐磨損耐腐蝕稀土寬厚鋼板，其特征在于，其化學成分按重量百分比為C：0.14％、Si:0.25％、Mn：1.10％、P：0.025％、S：0.002％、Als：0.025％，B:0.0012％，稀土Re：0.012％，Nb:0.01％、Ti：0.012％、Cr：0.5％、Cu：0.28％、Ni：0.28％，余量為Fe和不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的1100MPa級兼具耐磨損耐腐蝕稀土寬厚鋼板，其特征在于，其化學成分按重量百分比為C：0.11％、Si:0.40％、Mn：1.18％、P：0.060％、S：0.003％、Als：0.017％，B:0.0006％，稀土Re：0.015％，Ti：0.015％、Cr：0.48％、Cu：0.25％、Ni：0.30％，余量為Fe和不可避免的雜質。

5.根據權利要求1所述的1100MPa級兼具耐磨損耐腐蝕稀土寬厚鋼板的生產方法，其特征在于，包括：

1)、冶煉

采用經過KR脫硫預處理的鐵水和優質廢鋼作為原料，轉爐底吹采用全程吹氬模式，終點一次命中，以減少因補吹導致鋼水增氮；LF鋼包精煉爐進一步脫氧、脫硫、去除夾雜、調整成分及溫度，要嚴格控制吹氬強度，按照前期強、中期較強、后期弱的原則制定吹氬曲線，在保證脫氧、深脫硫、合金化的同時，減少精煉過程的二次氧化和增氮；RH工序采用循環深脫氣工藝，在保證鋼水溫度穩定的前提下大幅降低氫、氧、氮氣體含量，減小有害氣體對鋼質的不利影響，稀土鑭鈰合金在真空處理結束復壓前3-5分鐘由真空溜槽加入，以保證稀土收得率；

2)、連鑄

連鑄機為直弧形連鑄機，采用大包、中包水口吹氬保護，凝固末端動態輕壓下、380A大電流電磁攪拌以及優化的動態二冷技術，通過恒溫、恒拉速工藝，考慮到此低過熱度澆鑄，減輕連鑄坯中心偏析、中心疏松、裂紋、振痕缺陷，最終根據成品厚度選擇生產出厚度250mm和300mm的優質板坯；

3)、加熱

在加熱爐中對鋼板坯加熱，充分保證鋼板坯加熱溫度和均熱時間；加熱溫度控制在1200℃～1250℃，加熱時間控制在220-300min，保溫時間大于60min，保證合金元素的充分固溶，板坯溫度均勻；

4)、高溫軋制

軋制采用奧氏體區軋制，粗軋時加大道次變形量，厚度大于30mm采用橫軋+縱軋方式軋制，優先選用板坯長度展寬，保證延伸道次的壓下率，提高橫向和縱向組織性能性能的均勻性，開軋溫度為1190～1250℃，單道次相對壓下率至少有兩道次以上控制在20％以上；精軋階段嚴格控制各道次變形量，精軋開軋溫度≥1050℃，按照成品厚度要求設定開軋厚度為2.0-3.5倍成品厚度，軋制速度2.0m/s～5.0m/s，根據成分計算奧氏體溫度，在奧氏體溫度以上20℃做為終軋溫度860-930℃；

5)、快速冷卻

鋼板軋制后進行快速冷卻，根據馬氏體轉變溫度和板型控制情況，通過輥道速度、水壓和水量，實現鋼板冷卻后表面返紅溫度為150℃～350℃。