[發(fā)明專利]一種防斷裂的低壓電力電纜

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310054800.0
• 申請(qǐng)日: 2023-02-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116052938A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢(qián)文金;楊金花;李正寶;龐福祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天長(zhǎng)市徽寧電器儀表廠
• 主分類(lèi)號(hào): H01B7/18
• 分類(lèi)號(hào): H01B7/18;H01B7/22;H01B7/28;H01B9/00
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉念

本發(fā)明公開(kāi)了一種防斷裂的低壓電力電纜，屬于電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，包括導(dǎo)體，導(dǎo)體外部包覆絕緣層形成芯線，芯線與覆有防護(hù)層的鋼絲繩成纜后擠壓填充物，外層包覆鎧裝層，鎧裝層內(nèi)壁有鎧裝內(nèi)護(hù)套，鎧裝層外部有外護(hù)套，外護(hù)套由耐老化橡膠材料制成，本發(fā)明以鋼絲繩作為加強(qiáng)筋，作為電纜承重用，在承受載荷的同時(shí)不對(duì)電纜絕緣層、導(dǎo)體等產(chǎn)生損傷；本發(fā)明在護(hù)套材料中引入了功能組分，不僅與橡膠基體具有較高的相容性，而且能夠有效分解氫過(guò)氧化物，提高基料的耐老化效果，并且在基料中形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，阻礙氧氣進(jìn)入，延緩氧氣與活性分子鏈接觸，使得外護(hù)套不僅力學(xué)性能好，且耐老化性能強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防斷裂的低壓電力電纜。

背景技術(shù)

電力電纜是用于傳輸和分配電能的電纜，電力電纜常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站引出線路、工礦企業(yè)內(nèi)部供電及過(guò)江海水下輸電線，在電力線路中，電纜所占比重正逐漸增加。電力電纜是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品，包括1-500KV以及以上各種電壓等級(jí)，各種絕緣的電力電纜。

現(xiàn)有的電力電纜不具有抗拉的特點(diǎn)，受外力擠壓時(shí)易變形，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的彎曲、移動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致電力電纜發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電力電纜發(fā)生短路的現(xiàn)場(chǎng)，并且大部分的電力電纜是外露的，長(zhǎng)期的紫外線照射和熱氧老化會(huì)導(dǎo)致絕緣護(hù)套過(guò)早的出現(xiàn)裂紋，因此，提供一種防斷裂的低壓電力電纜是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種防斷裂的低壓電力電纜，以解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種防斷裂的低壓電力電纜，包括導(dǎo)體，導(dǎo)體外部包覆絕緣層形成芯線，芯線成纜后擠壓填充物，外層包覆鎧裝層，鎧裝層內(nèi)壁有鎧裝內(nèi)護(hù)套，鎧裝層外部有外護(hù)套；

其中，導(dǎo)體采用鍍錫銅絲絞合而成，絕緣層為硫化乙丙橡膠，防護(hù)層為丁苯橡膠，填充物和鎧裝內(nèi)護(hù)套為阻燃丁苯橡膠，鎧裝層為鍍鋅鋼絲編織鎧裝層，外護(hù)套由耐老化橡膠材料制成；

所述耐老化橡膠材料包括以下重量份原料：天然橡膠60-70份、丁苯橡膠20-30份、功能組分5-10份、硬脂酸1-2份、促進(jìn)劑3-6份、防老劑3-5份、石蠟2-5份、碳酸鈣20-30份和炭黑15-20份。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，功能組分通過(guò)以下步驟制成：

步驟S1、將雜化粒子置于乙醇溶液中，攪拌均勻后加入甲酸調(diào)節(jié)體系pH值為3-4，之后加入偶聯(lián)劑KH-550，室溫下攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾，濾餅洗滌至洗滌液呈中性，干燥，得到氨基雜化粒子；

步驟S2、將氨基雜化粒子加入無(wú)水乙醇中，攪拌溶解后滴加二月桂酸二丁基錫，滴加完畢后，滴加異硫氰酸烯丙酯，升溫至50℃攪拌反應(yīng)4-6h，之后降溫至室溫繼續(xù)反應(yīng)48h，冷卻至室溫，過(guò)濾，濾餅于40℃下干燥至恒重，得到功能組分。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟S1中乙醇溶液由無(wú)水乙醇和去離子水按照體積比8-9：3-4組成，雜化粒子、乙醇溶液和偶聯(lián)劑KH-550之間的用量比為10g：100-120mL：0.2-0.4g，為了提高雜化粒子與護(hù)套基料之間的相容性，利用偶聯(lián)劑KH-550對(duì)其進(jìn)行偶聯(lián)改性，降低其親水性并在表面引入活性氨基。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟S2中氨基雜化粒子、無(wú)水乙醇、二月桂酸二丁基錫和異硫氰酸烯丙酯的用量比為10.5-11.2g：100-120mL：0.06-0.08g：7.3-7.6g，為了進(jìn)一步提高雜化粒子與護(hù)套基料之間的結(jié)合性，利用氨基雜化粒子表面的活性氨基與異硫氰酸烯丙酯的異硫氰酸酯基反應(yīng)，形成硫脲結(jié)構(gòu)并引入不飽和雙鍵，得到功能組分。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，雜化粒子通過(guò)以下步驟制成：