[發明專利]一種噴焊重熔自動化設備

在審

• 申請號: 202310052940.4
• 申請日: 2023-02-03
• 公開（公告）號: CN115922340A
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 劉利紅
• 申請（專利權）人: 劉利紅
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公布了一種噴焊重熔自動化設備，包括接箍、焊熔芯軸、機架、進給裝置、上料軌道、下料軌道和搬運裝置，接箍套裝在焊熔芯軸上，機架上固定有噴焊裝置和重熔裝置，進給裝置使得焊熔芯軸依次通過噴焊裝置以及重熔裝置，搬運裝置用于將上料軌道上的焊熔芯軸搬運到進給裝置，搬運裝置還用于將加工完成的焊熔芯軸搬運到下料軌道上，本發明的有益效果如下：噴焊重熔過程一次全自動完成，工件受熱快速均勻，生產效率高；能噴焊、加熱重熔不同規格、尺寸的接箍及圓柱狀工件，適應性廣泛；噴焊重熔作業區域不需要人工操作，消除人員傷害等安全隱患，節省人工成本；采用PLC程序自動控制，多點自動檢測保護；設備結構簡單，維護方便，節能省電。

技術領域

本發明涉及一種噴焊重熔自動化設備，尤其涉及一種抽油桿用接箍的噴焊重熔自動化設備。

背景技術

抽油桿用于油田油井抽油，接箍是連接抽油桿的接頭,其長期滲透在油管含硫和泥沙的液體中，容易受到化學腐蝕和泥沙雜質的物理磨損，一般抽油桿接箍腐蝕磨損較快。為了提高抽油桿接箍的耐蝕性、耐磨性，需要在接箍外表面噴焊、重熔一層含鎳基、鈷基合金粉末材料。

抽油桿接箍加工生產過程中有噴焊和重熔兩道工序，傳統生產過程中需要先進行噴焊工序再進行重熔工序。生產過程中，工人需用夾鉗等工具手動裝夾接箍到設備上，待噴焊、重熔工序完成后手動卸載。噴焊、重熔的溫度很高，工人需長期待在高溫環境下工作，存在燙傷等安全隱患；人工操作繁瑣且勞動強度大，存在安全隱患；產品質量與生產效率低，耗能高；工序落后，無法滿足目前高質量高效率低耗能的產業轉型要求。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種噴焊重熔自動化設備，本發明是通過以下技術方案來實現的。

一種噴焊重熔自動化設備，包括接箍，還包括：

焊熔芯軸，所述接箍套裝在焊熔芯軸上并沿焊熔芯軸的長度方向均勻布置；

機架，所述機架橫向布置，機架的右側固定有噴焊裝置和重熔裝置；

進給裝置，所述進給裝置活動連接在機架上，進給裝置用于驅動焊熔芯軸橫向移動，進給裝置使得焊熔芯軸上的接箍依次通過噴焊裝置的噴焊箱以及重熔裝置的重熔感應圈；

上料軌道和下料軌道，所述上料軌道縱向并排設置有兩根并位于機架的后側，所述下料軌道縱向并排設置有兩根并位于機架的前側，上料軌道和下料軌道分別用于放置待加工以及加工完成的焊熔芯軸；

搬運裝置，所述搬運裝置用于將上料軌道上的焊熔芯軸搬運到進給裝置，搬運裝置還用于將加工完成的焊熔芯軸搬運到下料軌道上。

進一步地，所述進給裝置包括第一滑車、第二滑車、旋轉電機和壓緊氣缸；所述機架的前后兩側對稱固接有行走軌道，所述第一滑車和第二滑車通過行走輪與行走軌道滾動連接，第一滑車和第二滑車分別位于機架的左側和右側，且第一滑車和第二滑車通過中間板連接為一體結構，第一滑車上固接有進給電機，所述進給電機用于驅動第一滑車下方的行走輪轉動，所述旋轉電機固接在第一滑車上，旋轉電機設有水平向右的驅動軸，所述驅動軸的頭部固接有連接盤，所述壓緊氣缸固接在第二滑車上，壓緊氣缸的左端轉動連接有壓緊軸，所述焊熔芯軸的左右兩端分別與連接盤以及壓緊軸連接。

進一步地，所述焊熔芯軸的兩端為錐形，所述焊熔芯軸上套裝的接箍以導向墊間隔。

進一步地，所述上料軌道沿指向機架的方向高度遞減，所述下料軌道沿背離機架的方向高度遞減，上料軌道和下料軌道的下端均固接有擋塊，所述焊熔芯軸的兩端固接有與上料軌道以及下料軌道對應的端套。