[發(fā)明專利]石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310047971.0 | 申請日： | 2023-01-31 |
| 公開（公告）號： | CN116041907A | 公開（公告）日： | 2023-05-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 燕莎;王志民;張偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 陜西黃河新興設(shè)備有限公司 |
| 主分類號： | C08L63/00 | 分類號： | C08L63/00;C08K3/04;C08K9/00;C08J5/24;C08K7/06;C08K7/14 |
| 代理公司： | 西安佩騰特知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61226 | 代理人： | 姚敏杰 |
| 地址： | 710089 陜西省西安市*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 石墨 環(huán)氧樹脂 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明屬于環(huán)氧樹脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，包括以下質(zhì)量份的各個原材料：雙酚A型固體環(huán)氧35?50份；雙酚A型液態(tài)環(huán)氧20?30份；增韌劑5?10份；苯酚型酚醛環(huán)氧10?20份；石墨烯1?5份；固化劑1?10份和促進(jìn)劑1?5份。本發(fā)明提供一種石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，石墨烯分散性好，復(fù)合材料具有電導(dǎo)率高、強(qiáng)度高以及重量輕的特點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)氧樹脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)
與傳統(tǒng)飛機(jī)材料相比，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料重量輕，強(qiáng)度和剛度值更高，此外還具有良好的耐腐蝕性，是降低飛機(jī)結(jié)構(gòu)重量的理想材料。但復(fù)合材料導(dǎo)電性能、抗損能力較差，因此在遇到雷擊時存在較大的安全隱患。
石墨烯是目前已知導(dǎo)電性能最好的材料之一，石墨烯防雷材料在航空航天中具有代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬導(dǎo)電材料的能力。目前采用石墨烯改性材料電性能的方法主要是將石墨烯作為填料與樹脂混合，但石墨烯作為納米材料，很難在樹脂中均勻分散，限制了其應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
為解決石墨烯的分散問題，本發(fā)明提供一種石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，石墨烯分散性好，復(fù)合材料具有電導(dǎo)率高、強(qiáng)度高以及重量輕的特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的納米石墨烯導(dǎo)電填料為母粒形式，是利用等離子體工藝對納米粒子進(jìn)行功能化處理，將其包含在母粒中，然后將其混合到環(huán)氧樹脂中，通過混合形成新的改性碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有更高的電導(dǎo)率以承受雷擊產(chǎn)生的高電流。具體的技術(shù)方案是：
一種石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量份的各個原材料：
進(jìn)一步的，所述雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂黏度為10000-20000cp。
進(jìn)一步的，所述增韌劑為納米粒子增韌劑或橡膠類增韌劑。
進(jìn)一步的，所述苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂黏度為15000-20000cp。
進(jìn)一步的，所述固化劑為微粉級雙氰胺，粒徑為5-10μm。
進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑為改性咪唑、改性胺類或改性脲。
一種所述的石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1)按照所述的質(zhì)量份準(zhǔn)備各個原料；
2)將雙酚A型固體環(huán)氧樹脂與增韌劑混合，在真空條件下，升溫至100℃～150℃，攪拌30min～40min，得到組分一；
3)將雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂、苯酚型酚醛環(huán)氧、固化劑、促進(jìn)劑、石墨烯混合，升溫至70℃～80℃，攪拌60min～90min，然后將混合物研磨，得到組分二；
4)將組分一和組分二混合，溫度70℃～80℃，攪拌30min～40min，得到石墨烯環(huán)氧樹脂組合物；
5)將上述得到的石墨烯環(huán)氧樹脂組合物在涂膜機(jī)上制得含浸樹脂膠膜；
6)在預(yù)浸機(jī)上將制得的含浸樹脂膠膜鋪覆在纖維上進(jìn)行含浸，得到預(yù)浸料；
7)將上述制得的預(yù)浸料進(jìn)行裁剪，鋪貼到模具上，采用熱壓罐工藝固化，得到復(fù)合材料。
進(jìn)一步的，所述步驟6)中，纖維為碳纖維或玻璃纖維。
進(jìn)一步的，所述步驟7)中，固化溫度140℃，時間30min，固化壓力6bar。
本發(fā)明的有益效果是：
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于陜西黃河新興設(shè)備有限公司，未經(jīng)陜西黃河新興設(shè)備有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202310047971.0/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇：一種聚葡萄糖粉料磁吸除雜裝置
- 下一篇：一種挖掘機(jī)履帶除泥裝置
- 無機(jī)復(fù)合海參育苗室
- 復(fù)合材料管混凝土柱與復(fù)合材料拉擠型材梁的連接節(jié)點(diǎn)
- 采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復(fù)合材料組合結(jié)構(gòu)
- 復(fù)合材料管混凝土柱與復(fù)合材料拉擠型材梁的連接節(jié)點(diǎn)
- 復(fù)合材料與混凝土組合結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn)
- 復(fù)合材料與混凝土組合結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn)
- 復(fù)合材料彈匣
- 一種不連續(xù)層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法
- 一種一體式全復(fù)合材料連桿結(jié)構(gòu)
- 一種熱復(fù)合設(shè)備
