[發明專利]一種高性價比低合金高強焊絲鋼盤條及其生產方法

在審

• 申請號: 202310047969.3
• 申請日: 2023-01-31
• 公開（公告）號: CN116287950A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 郭峰;王魯義;紀文杰;蔡鵬;王偉;李孟雄
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司;聯峰鋼鐵（張家港）有限公司;江蘇聯峰能源裝備有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21D8/06;C21C7/06;C21C7/00;B22D11/115;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/24;C22C38/20;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/58;C22C38/46
• 代理公司: 南京智造力知識產權代理有限公司 32382
• 代理人: 馮燕平

1.一種高性價比低合金高強焊絲鋼盤條的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：煉鋼：轉爐冶煉脫氧合金化，煉鋼出鋼成分控制要求：C≤0.04％，P≤0.010％，出鋼溫度≥1580℃；出鋼時進行脫氧合金化；

步驟S2：精煉：LF精煉爐進站之后補加造渣料，白渣后選用低碳鉻鐵、電解鎳、釩鐵合金調整成分，重量百分比為Cr：0.35-0.40%、Ni：0.06-0.10%、V：0.030-0.060%；軟吹氬前一次性喂入鈦鐵線；調整Ti重量百分比：0.08-0.10%，后喂入硼鐵線，調整硼B重量百比為：0.0028-0.0032%，LF出站后，對鋼液進行軟吹氬氣；

步驟S3：小方坯澆注：鋼水上連鑄機進行澆注，目標過熱度為20～30℃，拉速控制在2.2～2.4m/min，結晶器水流量為1850L/min，結晶器電磁攪拌參數為電流強度300～400A、頻率3～4Hz，末端電磁攪拌參數為電流強度250～300A、頻率8～10Hz，二冷比水流量0.8-1.0L/kg，澆注過程全程保護澆注的過熱度為20-30℃；

步驟S4：控軋控冷和線材軋制：加熱爐均熱段溫度范圍為1030~1160℃，軋制開軋溫度為960~1000℃，終軋溫度為850~870℃，吐絲溫度為820~850℃，出保溫罩溫度為460~570℃，集卷溫度為320~400℃，小方坯澆注的末端電磁攪拌參數為：電流強度250~300A、頻率8~10Hz，得到盤條；

步驟S5：對所述盤條檢驗、打包入庫。

2.根據權利要求1所述的高性價比低合金高強焊絲鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述步驟S1中煉鋼出鋼成分控制要求：C：0.024％，P：0.012％，出鋼溫度：1582℃；出鋼時進行脫氧合金化，加入合金的順序及重量為：出鋼1/4后加入21kg/t的高硅硅錳和1.2kg/t的硅鐵進行合金化；加完合金后依次加入8.0kg/t的石灰和1.8kg/t的螢石造渣料，形成精煉初渣。

3.根據權利要求1所述的高性價比低合金高強焊絲鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述步驟S2中LF精煉爐進站之后補加造渣料，所述造渣料的組分為石灰1kg/t、0kg/t螢石，使爐渣堿度R為2.5；精煉過程采用電石、硅鐵粉重量百分比為按照1:4進行擴散脫氧，將其分少量多次加在渣面上，總加入量為2.1kg/t；少量多批次，白渣時間17min。

4.根據權利要求1所述的高性價比低合金高強焊絲鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述步驟S2中成分控制重量百分比為Cr：0.35%、Ni：0.07%、V：0.038%；軟吹氬前一次性喂入鈦鐵線；調整Ti重量百分比：0.09%，后喂入硼鐵線，調整B重量百比為：?0.0031%，不得鈣處理。

5.根據權利要求1所述的高性價比低合金高強焊絲鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述步驟S2精煉中LF出站后，對鋼液進行軟吹氬氣，氬氣流量20NL/min，軟吹時間15分鐘。

6.根據權利要求1所述的高性價比低合金高強焊絲鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述步驟S3的小方坯澆注的具體步驟包括：鋼水上連鑄機進行澆注，開澆前對中間包沖擊區及各個流次間進行氬氣吹掃，然后啟動鋼包滑板開澆，目標過熱度為25℃，拉速控制在2.2m/min，結晶器水流量為1850L/min，結晶器電磁攪拌參數為電流強度300A、頻率4Hz，末端電磁攪拌參數為電流強度250A、頻率10Hz，二冷比水流量0.8L/kg。

7.根據權利要求1所述的高性價比低合金高強焊絲鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述步驟S4控軋控冷和線材軋制的具體操作包括：加熱爐均熱段溫度范圍為1060℃，軋制開軋溫度為980℃，終軋溫度為860℃，吐絲溫度為820℃，出保溫罩溫度為500℃，集卷溫度為380℃。