[發(fā)明專利]利用廢SCR催化劑回收制備高品質(zhì)提取回用粉的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310045530.7 | 申請日： | 2023-01-30 |
| 公開（公告）號： | CN116216775A | 公開（公告）日： | 2023-06-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 姚燕;楊曉寧;張發(fā)捷;王樂樂;方朝君;孔凡海;吳國勛;鮑強;卞子君;何川 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州西熱節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司;西安熱工研究院有限公司 |
| 主分類號： | C01G23/053 | 分類號： | C01G23/053 |
| 代理公司： | 蘇州國誠專利代理有限公司 32293 | 代理人： | 王會 |
| 地址： | 215153 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 利用 scr 催化劑 回收 制備 品質(zhì) 提取 回用粉 方法 | ||
本發(fā)明公開了利用廢SCR催化劑回收制備高品質(zhì)提取回用粉的方法，包括以下步驟：將廢SCR催化劑進(jìn)行除灰、清洗，研磨制備成漿料，放置于反應(yīng)釜內(nèi)；向反應(yīng)釜內(nèi)加入酸解劑進(jìn)行酸解活化處理；酸解結(jié)束后通壓縮空氣并降溫，用稀酸或水浸取漿料，將浸出液排除后進(jìn)行水解；隨后降溫、過濾、壓濾、干燥、焙燒，得到所需高品質(zhì)提取回用粉。本發(fā)明中，采用局部定向加酸，控制加酸速度和反應(yīng)溫度，達(dá)到控制酸解速率的目的，生成水合二氧化鈦，同時避免過量酸酸解造成廢酸處理難度大、設(shè)備防腐設(shè)備要求高等問題，整個回收過程不需高溫、強酸，對設(shè)備要求低，安全系數(shù)高，不采用硅鋁物質(zhì)，無硅溶膠、鋁溶膠生成，提取回用粉品質(zhì)高，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用廢SCR催化劑回收制備高品質(zhì)提取回用粉的方法。
背景技術(shù)
常規(guī)SCR催化劑是以二氧化鈦為載體的釩基催化劑，三氧化鎢或者三氧化鉬作為助催化劑，其中，二氧化鈦(TiO2)含量為85.0～90.0％，三氧化二釩(V2O5)含量為0.2～2.5％，三氧化鎢或者三氧化鉬(WO3+MoO)含量為3.0～8.0％。國家環(huán)保部《關(guān)于加強廢煙氣脫硝催化劑監(jiān)管工作的通知》正式將廢煙氣脫硝催化劑(釩鈦系)納入危險廢物進(jìn)行管理，要求盡快提高廢煙氣脫硝催化劑(釩鈦系)的再生、利用和處置能力。廢SCR催化劑提取粉的制備工藝一般按照以下步驟處理，即：催化劑模塊清灰→化學(xué)除雜→活化還原→分級研磨→高品質(zhì)SCR催化劑提取粉。催化劑模塊清灰和化學(xué)除雜是制備高品質(zhì)鈦白粉的基礎(chǔ)，而活化還原是這個工藝的關(guān)鍵，直接影響鈦白粉的微觀比表面積、孔容等微觀特性。當(dāng)前廢SCR催化劑的活化還原工藝一般借鑒硫酸法鈦白粉制備工藝，此工藝需要在溫度200℃、濃度90％的濃硫酸條件下進(jìn)行酸解，通過二次水解后恢復(fù)微觀特性，達(dá)到SCR脫硝催化劑原料指標(biāo)的要求。但是該工藝因為高溫、酸濃度高，對設(shè)備要求極高，而且存在廢水處理量大、廢液酸度高、操作安全性要求高的問題。當(dāng)前重構(gòu)活化還原工藝采用漿液中含有約7％的硅鋁物質(zhì)，采用全酸解后水解工藝會生成大量的硅溶膠和鋁溶膠，阻礙鈦的水解過程。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供利用廢SCR催化劑回收制備高品質(zhì)提取回用粉的方法。
為實現(xiàn)上述目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
利用廢SCR催化劑回收制備高品質(zhì)提取回用粉的方法，包括以下步驟：
1)將廢SCR催化劑進(jìn)行除灰、清洗，研磨制備成漿料，放置于反應(yīng)釜內(nèi)；
2)向反應(yīng)釜內(nèi)加入酸解劑進(jìn)行酸解活化處理；
3)酸解結(jié)束后通壓縮空氣并降溫，用稀酸或水浸取漿料，將浸出液排除后進(jìn)行水解；隨后降溫、過濾、壓濾、干燥、焙燒，得到所需高品質(zhì)提取回用粉。
步驟1)中，所述漿料濃度為45％～65wt％，漿料中顆粒的粒徑控制在75μm～150μm。
步驟2)中，所述酸解劑為濃度為70～80％、pH值為1～2的硫酸。
步驟2)中，酸解活化過程中采用壓縮空氣攪拌，所述酸解活化溫度為150～180℃，所述酸解活化時間為2～10h，酸解活化處理后進(jìn)行保溫熟化2～10h。
步驟2)中，通過酸解劑添加裝置向反應(yīng)釜內(nèi)加入酸解劑，所述酸解劑添加裝置能夠調(diào)節(jié)深入反應(yīng)釜內(nèi)部的深度，控制反應(yīng)釜內(nèi)不同區(qū)域內(nèi)酸解。
進(jìn)一步的，所述酸解劑添加裝置為滴加導(dǎo)管，所述滴加導(dǎo)管與外部硫酸罐相連。
步驟3)中，酸解結(jié)束后通壓縮空氣，并將溫度降低至60～65℃，再用稀酸或水浸取漿料。
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