[發(fā)明專利]帽型復(fù)合材料零件的成型模具型面補(bǔ)償修正方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310045102.4
• 申請(qǐng)日: 2023-01-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116118052A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧政斌;孫巍;劉路;呂秀雷;韋寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/00
• 分類號(hào): B29C33/00;B29C33/38;B29L31/30
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 賈愛(ài)存

1.帽型復(fù)合材料零件的成型模具型面補(bǔ)償修正方法，其特征在于，包括：

步驟1：將實(shí)際零件的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)集與目標(biāo)零件的目標(biāo)數(shù)據(jù)集進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)和計(jì)算，獲得回彈變形角度，包括：

步驟11：沿目標(biāo)零件的貼模具面的長(zhǎng)度方向，選取若干個(gè)截面，每個(gè)截面由五條線段和四個(gè)圓角組成，相鄰兩條線段之間由圓角連接，在每個(gè)截面內(nèi)的每條線段上均勻選擇若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)位，形成目標(biāo)數(shù)據(jù)集，根據(jù)目標(biāo)數(shù)據(jù)集中的各個(gè)測(cè)量點(diǎn)位對(duì)實(shí)際零件進(jìn)行型面測(cè)量，獲得實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)集；

步驟12：把圓角的兩側(cè)的每條線段上距離最遠(yuǎn)的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)位連線，相鄰兩條連線的延長(zhǎng)線之間的夾角定義為該圓角的名義角，以此獲得實(shí)際零件上的各個(gè)截面上各個(gè)圓角的實(shí)際名義角和目標(biāo)零件上對(duì)應(yīng)的各個(gè)截面上各個(gè)圓角的目標(biāo)名義角；

步驟13：在每個(gè)截面上，于每個(gè)圓角處以實(shí)際名義角與目標(biāo)名義角的角度差異作為該截面該圓角的回彈變形角度；

步驟2：以成型模具的型面為研究對(duì)象，在每個(gè)截面上，以每個(gè)圓角兩側(cè)的兩條線段的曲率延長(zhǎng)線的交點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，根據(jù)回彈變形角度進(jìn)行回彈方向逆向旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償；

步驟3：對(duì)逆向旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償之后的圓角兩側(cè)的兩條線段的曲率延長(zhǎng)線的夾角A進(jìn)行倒圓角處理，獲得補(bǔ)償后的各個(gè)截面；

步驟4：以目標(biāo)零件上各個(gè)圓角的連接脊線作為引導(dǎo)線，連接補(bǔ)償后的各個(gè)截面，構(gòu)建出補(bǔ)償后的型面，以此型面為基礎(chǔ)進(jìn)行成型模具的型面補(bǔ)償修正；

步驟5：使用補(bǔ)償后的成型模具進(jìn)行制造獲得二次實(shí)際零件，對(duì)二次實(shí)際零件進(jìn)行型面測(cè)量，與目標(biāo)零件進(jìn)行對(duì)比，若型面偏差不符合要求，則重復(fù)步驟1-步驟4繼續(xù)進(jìn)行型面的補(bǔ)償修正，直至型面偏差符合要求。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型復(fù)合材料零件的成型模具型面補(bǔ)償修正方法，其特征在于，在步驟12中，在單個(gè)截面中，于圓角的兩側(cè)的每個(gè)線段上，以相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)位連線，分別獲得位于圓角兩側(cè)的兩條直線，將兩條直線的延長(zhǎng)線相交，形成的角作為名義角。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帽型復(fù)合材料零件的成型模具型面補(bǔ)償修正方法，其特征在于，對(duì)于帽底與帽腰交界處的圓角，在帽底區(qū)域通過(guò)測(cè)量點(diǎn)位連線獲取第一直線，在帽腰區(qū)域通過(guò)測(cè)量點(diǎn)位連線獲取第二直線，將第一直線的延長(zhǎng)線與第二直線的延長(zhǎng)線相交，形成的名義角作為陰名義角；

對(duì)于帽頂與帽腰交界處的圓角，在帽頂區(qū)域通過(guò)測(cè)量點(diǎn)位連線獲取第三直線，將第二直線的延長(zhǎng)線與第三直線的延長(zhǎng)線相交，形成的名義角作為陽(yáng)名義角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型復(fù)合材料零件的成型模具型面補(bǔ)償修正方法，其特征在于，在步驟3中，進(jìn)行倒圓角處理，包括：

根據(jù)弧長(zhǎng)公式，基于變形補(bǔ)償前后弧長(zhǎng)不變的前提，對(duì)各個(gè)截面內(nèi)的各個(gè)夾角A進(jìn)行倒圓角處理，獲得新的圓角。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帽型復(fù)合材料零件的成型模具型面補(bǔ)償修正方法，其特征在于，弧長(zhǎng)公式為L(zhǎng)＝nπr/180，目標(biāo)零件上的圓角的圓心角度為n、圓心半徑為r，假設(shè)新的圓角的圓心角度為n＇、圓心半徑為r＇，根據(jù)n×r＝n＇×r＇，計(jì)算出新的圓角的圓心半徑r＇，使用r＇對(duì)夾角A進(jìn)行倒圓角處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型復(fù)合材料零件的成型模具型面補(bǔ)償修正方法，其特征在于，在步驟1之前還包括：

步驟01：以目標(biāo)零件的貼模具面為基礎(chǔ)，在零件坐標(biāo)系下，創(chuàng)建工裝數(shù)據(jù)集，基于工裝數(shù)據(jù)集制造成型模具，采用成型模具制造獲得實(shí)際零件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型復(fù)合材料零件的成型模具型面補(bǔ)償修正方法，其特征在于，在步驟11中，相鄰截面之間的間距為5～20cm，各個(gè)截面相互平行，在每個(gè)截面內(nèi)的每條線段上均勻選擇3～5個(gè)測(cè)量點(diǎn)位。