[發明專利]一種改良森吉米爾法生產0.6～4.0mm熱基無花鍍鋅產品的工藝

在審

• 申請號: 202310044014.2
• 申請日: 2023-01-29
• 公開（公告）號: CN116005095A
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 潘勇;劉立鑫;鄧先儒;周城;郭忠亮;張德帥
• 申請（專利權）人: 福建鼎盛鋼鐵有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/02;C23C2/40;C21D1/26;C21D8/02;C21D6/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D1/74;C23C2/20;C22C18/04
• 代理公司: 福州旭辰知識產權代理事務所(普通合伙) 35233
• 代理人: 吳志龍

本發明一種改良森吉米爾法生產0.6～4.0mm熱基無花鍍鋅產品的工藝，包括選擇ESP熱基原料作為生產原材料，所述ESP熱基原料成分為：C≤0.25，Si≤0.05，Mn.≤0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt0.015?0.050，B0.0009?0.0025，厚度為：0.6mm～4.0mm；熱基無花鍍鋅產品生產工藝如下：a.將ESP薄板坯連鑄連軋為ESP熱軋帶鋼；b.將ESP熱軋帶鋼進行酸洗和平整；c.對ESP熱軋帶鋼進行水刷洗或者水高壓沖洗；d.將ESP熱軋帶鋼放入退火爐加熱還原；e.對ESP熱軋帶鋼在鋅鍋中進行無鋅花鍍鋅；f對熱基無花鍍鋅產品進行光整和鈍化；g.通過分卷機卷取成鍍鋅卷；本發明生產的產品表面質量良好、尺寸精度高、性能穩定。

技術領域

本發明屬于熱鍍鋅技術領域，尤其是一種改良森吉米爾法生產0.6～4.0mm熱基無花鍍鋅產品的工藝。

背景技術

基于ESP原料氧化鐵皮較厚、粗糙度不均的原因，采用感應加熱爐生產熱基無花鍍鋅產品的板面質量較差，板面漏鍍、鋅渣、鋅流紋、麻面等缺陷較多；現有技術中，使用改良森吉米爾法生產超薄熱基無花鍍鋅產品技術存在板面質量差，尺寸精度低等技術問題。

發明內容

為了解決生產超薄無鋅花鍍鋅產品時板面質量差、尺寸精度低的技術問題，本發明提供一種改良森吉米爾法生產0.6～4.0mm熱基無花鍍鋅產品的工藝。

本發明的技術方案如下：

本改良森吉米爾法生產0.6～4.0mm熱基無花鍍鋅產品的工藝，包括選擇ESP熱基原料作為生產原材料，所述ESP熱基原料成分為：C≤0.25，Si≤0.05，Mn.≤0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt?0.015-0.050，B?0.0009-0.0025，厚度為：0.6mm～4.0mm；熱基無花鍍鋅產品生產工藝如下：a.將ESP薄板坯連鑄連軋為ESP熱軋帶鋼；b.將ESP熱軋帶鋼進行酸洗和平整；c.對ESP熱軋帶鋼進行水刷洗或者水高壓沖洗；d.將ESP熱軋帶鋼放入退火爐加熱還原；e.對ESP熱軋帶鋼在鋅鍋中進行無鋅花鍍鋅；f對熱基無花鍍鋅產品進行光整和鈍化；g.通過分卷機卷取成鍍鋅卷。

進一步的，所述a工序中，精軋終軋溫度750-830℃，卷取溫度650-720℃。

進一步的，所述b工序中，酸洗時：采用濃度18％-22％的鹽酸，酸槽自由酸濃度40-90g/L，酸洗溫度70-85℃；平整時：采用破鱗加平整工藝，具體為：破鱗機延伸率0.5±0.3％，平整機延伸率1.0-1.5％。

進一步的，所述c工序中，水刷洗裝置包括循環水槽，循環水槽上方設置有一組刷輥和一組高壓水噴梁；循環水槽兩側設置有兩對擠干輥和兩組氣刀；循環水槽內設置有用于過濾異物的過濾網。

進一步的，所述d工序中，退火爐包括：沿帶鋼輸出方向依次設置的預熱爐、無氧化加熱爐、輻射管加熱爐及均熱爐、循環氣體噴吹冷卻爐和熱張室；預熱爐溫度500～600℃；無氧化加熱爐長大于30米，溫度1100～1250℃，空氣過剩系數0.95～0.98；輻射管加熱爐及均熱爐溫度600～650℃；循環氣體噴吹冷卻爐≥500℃；退火爐露點：≤-35℃，氫氣含量：12～20％，氧氣含量550ppm；無氧化加熱爐壓：40～50Pa，輻射管加熱爐爐壓70～100Pa；退火爐爐區張力11～26KN。

進一步的，所述d工序中，退火爐爐鼻子可伸縮至鋅鍋內，爐鼻子上設置有防止鋅灰的加濕器，爐鼻子內設置有檢修時用于維持爐壓的氣動擋板，熱張室內設置有防止帶鋼跑偏的糾偏裝置。