[發(fā)明專利]一種基礎(chǔ)油提煉裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310043796.8
• 申請(qǐng)日: 2023-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN116116032A
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐復(fù)一;祁云;陳小蓮;徐世民;王鏡淞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇昕鼎豐環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/30
• 分類號(hào): B01D3/30;B01D3/32;B01D36/00;B01D29/075;B01D29/64
• 代理公司: 深圳天融專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44628
• 代理人: 張艷可

本發(fā)明屬于提煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基礎(chǔ)油提煉裝置，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)置，配合外部加熱介質(zhì)對(duì)罐體內(nèi)廢油的加熱處理，能夠有效的對(duì)廢油中的其他非提取溶液，利用沸點(diǎn)差進(jìn)行揮發(fā)處理，從而得到需要提取的提煉油；過(guò)濾機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠在對(duì)廢油進(jìn)行提取前，對(duì)廢油中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾清除，避免廢油中的大體積雜質(zhì)影響后續(xù)提煉操作；配合除沫組件的設(shè)置，能夠在對(duì)廢油提煉過(guò)程中，對(duì)廢油表面的浮沫雜質(zhì)進(jìn)行輔助清理，無(wú)需額外的電控部件，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于提煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基礎(chǔ)油提煉裝置。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)和發(fā)展，各類生產(chǎn)機(jī)器不斷發(fā)明涌現(xiàn)，而此類生產(chǎn)機(jī)器的使用極大的提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，而為了保持生產(chǎn)機(jī)器的運(yùn)行穩(wěn)定以及使用壽命的延長(zhǎng)，往往會(huì)使用潤(rùn)滑油對(duì)其進(jìn)行運(yùn)動(dòng)關(guān)節(jié)或連接部位的潤(rùn)滑保護(hù)，而潤(rùn)滑油不能夠一直使用，需要定期更換，因此則逐漸產(chǎn)生了大量的廢棄油。

伴隨著現(xiàn)代環(huán)保、節(jié)能意識(shí)的提高，資源回收利用逐漸成為人們的共識(shí)，而對(duì)于廢棄油的回收利用則具有重大的環(huán)保意義，目前對(duì)于廢棄礦物油的回收，主要是將其提煉為基礎(chǔ)油進(jìn)行利用，傳統(tǒng)的提煉方式通常采用蒸餾方式進(jìn)行廢油中不同的液體分離方式，但由于廢油中存在雜質(zhì)等異物，常規(guī)的提煉裝置并不能夠較好的處理雜質(zhì)，無(wú)法滿足提煉的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：旨在提供一種基礎(chǔ)油提煉裝置，用于解決背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種基礎(chǔ)油提煉裝置，包括罐體和控制面板，所述罐體設(shè)有進(jìn)料口、出料口和排氣口，所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述罐體內(nèi)設(shè)有與所述攪拌機(jī)構(gòu)相匹配的過(guò)濾機(jī)構(gòu)；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉組，所述電機(jī)固定設(shè)于所述罐體上端，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述罐體內(nèi)并與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述攪拌葉組設(shè)于所述攪拌軸并位于所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)下側(cè)；

所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括包括一個(gè)過(guò)濾板和若干清板器，所述過(guò)濾板與所述罐體內(nèi)壁固定連接并與所述攪拌軸同心轉(zhuǎn)動(dòng)連接，若干所述清板器均勻設(shè)于所述過(guò)濾板下端并與所述過(guò)濾板的過(guò)濾口一一對(duì)應(yīng)，所述罐體還設(shè)有與所述過(guò)濾板相匹配的排渣組件。

所述攪拌機(jī)構(gòu)還設(shè)有注氣組件，所述注汽組件包括旋轉(zhuǎn)接頭、輸氣管、分氣盤和若干單向噴氣頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述攪拌軸與所述旋轉(zhuǎn)接頭的輸出端傳動(dòng)連接，所述輸氣管與所述旋轉(zhuǎn)接頭連接，所述攪拌軸中部開有與所述旋轉(zhuǎn)接頭連通的氣道，所述分氣盤與所述攪拌軸的端部連接并與所述氣道連通，若干所述單向噴氣頭均勻設(shè)于所述分氣盤；注氣組件的設(shè)置，能夠進(jìn)一步配合廢油的提煉，同時(shí)配合后期加氫加工的需要。

所述清板器包括杠桿板、推渣桿、壓力器和弧形除渣桿，所述過(guò)濾板均勻開有若干過(guò)濾口，所述過(guò)濾口垂直剖面呈上小下大的錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述所述推渣桿滑動(dòng)設(shè)于所述過(guò)濾口，所述壓力器設(shè)于所述過(guò)濾板并與所述推渣桿相匹配，所述杠桿板設(shè)于所述推渣桿和所述壓力器之間，所述弧形除渣桿與所述攪拌軸固定連接并與所述過(guò)濾板上端貼合。

所述推渣桿包括錐形推塊、滑桿和兩個(gè)彈片，所述滑桿與所述錐形推塊直徑較大一端連接，所述錐形推塊的最大直徑大于所述過(guò)濾口的最小直徑，所述滑桿通過(guò)連接耳與所述過(guò)濾板下端滑動(dòng)連接并與所述過(guò)濾口對(duì)應(yīng)，兩個(gè)所述彈片呈八字形分布并設(shè)于所述滑桿且位于所述連接耳下側(cè)，兩個(gè)所述彈片靜止?fàn)顟B(tài)下向滑桿軸線翻轉(zhuǎn)，所述滑桿與所述杠桿板抵接匹配；這樣能夠在杠桿板翻轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)錐形推塊對(duì)過(guò)濾口進(jìn)行清潔，并在失去推力后自動(dòng)復(fù)位。

所述壓力器包括伸縮桿、限位片和復(fù)位彈簧，所述過(guò)濾板開有雙開口臺(tái)階腔，所述伸縮桿通過(guò)所述雙開口臺(tái)階腔與所述過(guò)濾板滑動(dòng)連接并與所述杠桿板另一端對(duì)應(yīng)匹配，所述限位片與所述伸縮桿連接并位于所述雙開口臺(tái)階腔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于所述伸縮桿并位于雙開口臺(tái)階腔內(nèi)的所述限位片下端，所述伸縮桿伸出所述過(guò)濾板上側(cè)一端為錐形；這樣能夠配合弧形除渣桿，對(duì)杠桿板施加壓力從而對(duì)過(guò)濾口內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行清除，避免堵塞影響。