[發(fā)明專利]基于液態(tài)金屬強化導電功能的復合膜、制備方法及應用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310040723.3 | 申請日： | 2023-01-13 |
| 公開（公告）號： | CN116041811B | 公開（公告）日： | 2023-09-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 賈利川;樂云飛;汪夢靈;段秋雨;王智星;趙莉華;賈申利 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川大學 |
| 主分類號： | C08L9/08 | 分類號： | C08L9/08;C08L1/28;C08K7/24;C08K3/08;C08J5/18;H01B1/22 |
| 代理公司： | 四川北新律師事務(wù)所 51366 | 代理人： | 李琳 |
| 地址： | 610000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 基于 液態(tài) 金屬 強化 導電 功能 復合 制備 方法 應用 | ||
1.基于液態(tài)金屬強化導電功能的復合膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1，將49～59份的膨脹石墨粉加入3.06～3.69份羧甲基纖維素鈉溶液充分攪拌得到膨脹石墨粉分散液；所述羧甲基纖維素鈉溶液作為分散劑；
步驟S2，將5～15份的液態(tài)金屬和0.31～0.94份加入羧甲基纖維素鈉溶液中超聲處理，得到液態(tài)金屬分散液；
步驟S3，將步驟S2得到的液態(tài)金屬分散液加入至步驟S1得到的膨脹石墨粉分散液中，添加32份的丁苯橡膠乳液充分混合得到漿料；
步驟S4，對步驟S2得到的漿料進行涂布、烘干得到薄膜；
步驟S5，對薄膜進行兩次壓制得到基于液態(tài)金屬強化導電功能的復合膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于液態(tài)金屬強化導電功能的復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中的膨脹石墨粉的粒徑為100目～500目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于液態(tài)金屬強化導電功能的復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中羧甲基纖維素鈉溶液為體積分數(shù)0.1％～0.5％水溶液；所述膨脹石墨粉與羧甲基纖維素鈉的體積比例為16:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于液態(tài)金屬強化導電功能的復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，羧甲基纖維素鈉溶液為體積分數(shù)0.5％～3％水溶液；所述液態(tài)金屬與羧甲基纖維素鈉的體積比例為16:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于液態(tài)金屬強化導電功能的復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，涂布的厚度為0.3mm～1.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于液態(tài)金屬強化導電功能的復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，烘干溫度為80～120攝氏度，烘干時間為6小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于液態(tài)金屬強化導電功能的復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，壓制的壓力為5～15Mp，任一次壓制的時間3min，且兩次壓制間隔大于2h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于液態(tài)金屬強化導電功能的復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，所述復合膜的厚度為：50um～250um。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項所述的基于液態(tài)金屬強化導電功能的復合膜的制備方法制備得到的復合膜的應用，其特征在于，所述復合膜用于柔性電子設(shè)備中的導電部件。
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