[發明專利]一種特種超寬鋁型材擠壓機

在審

• 申請號: 202310040405.7
• 申請日: 2023-01-12
• 公開（公告）號: CN116000125A
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 鄺文瀚
• 申請（專利權）人: 廣東天馬鋁業有限公司
• 主分類號: B21C23/08
• 分類號: B21C23/08;B21C23/21;B21C25/02;B21C29/00
• 代理公司: 東臺金誠石專利代理事務所(特殊普通合伙) 32482
• 代理人: 周松濤

本發明公開了一種特種超寬鋁型材擠壓機，涉及金屬擠壓技術領域。本發明包括傳送機，所述傳送機頂面放置有鋁棒本體，所述傳送機右側設置有直線導軌，所述直線導軌表面滑動連接有控制盒，所述直線導軌表面設置有擠壓組件，所述控制盒表面設置有導向限位組件，所述直線導軌右側設置有成型臺，所述成型臺表面放置有超寬鋁型材擠壓模具，在使用中在對超寬鋁型材擠壓過程中能夠對鋁棒原材料進行有效限位，保持擠壓過程中的穩定性，并且能夠對擠壓模具進行限位，從而增強了對特種超寬鋁型材擠壓過程中的穩定性，此外能夠對冷卻液進行循環降溫使用，保證了連續加工過程中對鋁型材的冷卻效果，實用性較好。

技術領域

本發明涉及金屬擠壓技術領域，具體涉及一種特種超寬鋁型材擠壓機。

背景技術

鋁型材擠壓機是鋁型材生產行業中最關鍵的設備，通過主油缸與偏油缸的共同作用將鋁錠擠壓成型，該擠壓機結構簡單，生產效率高且成本較低，廣泛應用于鋁型材生產行業中。

現有的鋁型材擠壓機僅適用于普通規格型材擠壓，當需要生產特種超寬鋁型材時，由于型材寬度較大，普通的擠壓機在對鋁棒擠壓過程中會出現不穩定的情況，此外在擠壓完成后，一般通過冷卻液對鋁型材進行冷卻定型，但冷卻液使用過程中溫度會不斷升高，造成后續的冷卻效果較差，存在一定的局限性。

為此提出一種特種超寬鋁型材擠壓機。

發明內容

本發明的目的在于：為解決上述背景技術中提到的問題，本發明提供了一種特種超寬鋁型材擠壓機。

本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種特種超寬鋁型材擠壓機，包括傳送機，所述傳送機頂面放置有鋁棒本體，所述傳送機右側設置有直線導軌，所述直線導軌表面滑動連接有控制盒，所述直線導軌表面設置有擠壓組件，所述控制盒表面設置有導向限位組件，所述直線導軌右側設置有成型臺，所述成型臺表面放置有超寬鋁型材擠壓模具，所述成型臺表面設置有鎖定組件和切斷組件，所述成型臺右側設置有冷卻箱，所述冷卻箱內部盛放有冷卻液，所述冷卻箱內壁固定連接有隔板，所述冷卻箱內部由隔板分成冷卻腔和降溫腔兩部分，所述冷卻箱正面設置有循環組件，所述冷卻箱背面設置有降溫組件，所述冷卻箱上方設置有型材冷卻組件。

進一步地，所述導向限位組件包括第一電機，且第一電機固定安裝在控制盒的正面，所述第一電機輸出端固定連接有雙頭螺桿，所述雙頭螺桿表面螺紋連有螺紋套，所述螺紋套頂面固定連接有連接柱，所述控制盒頂面貫通開設有限位槽，且限位槽內壁與連接柱表面滑動連接，所述連接柱頂面固定連接有導向卡塊，所述控制盒頂面中部開設有滑槽。

進一步地，所述擠壓組件包括第一電動推桿，且第一電動推桿固定安裝在直線導軌的內壁，所述第一電動推桿伸縮端頂部固定連接有安裝板，所述安裝板頂面固定安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的伸縮端端部固定連接有擠壓塊。

進一步地，所述鎖定組件包括固定座，且固定座固定連接在成型臺的頂面，所述固定座頂面開設有安裝槽，所述安裝槽內壁滑動連接有卡環，所述安裝槽內壁轉動連接有螺紋柱，且螺紋柱與卡環螺紋連接，所述卡環靠近超寬鋁型材擠壓模具頂面的表面固定連接有防滑墊。

進一步地，所述切斷組件包括固定架，且固定架固定連接在成型臺的頂面，所述固定架頂面固定安裝有第三電動推桿，所述第三電動推桿伸縮端端部固定連接有切斷塊。

進一步地，所述型材冷卻組件包括安裝架，且安裝架固定連接在冷卻箱表面，所述安裝架內壁頂面固定安裝有第四電動推桿，所述第四電動推桿伸縮端端部固定連接有網板。

進一步地，所述循環組件包括第一水泵和第二水泵，且第一水泵和第二水泵均固定安裝在冷卻箱的正面，所述第一水泵的進水端與冷卻腔內部相連通，所述第一水泵的出水端與降溫腔內部相連通，所述第二水泵的進水端與降溫腔內部相連通，所述第二水泵的出水端與冷卻腔內部相連通。