[發明專利]一種超細金屬粉末冶金材料的制備方法在審
| 申請號： | 202310039852.0 | 申請日： | 2023-01-13 |
| 公開（公告）號： | CN115971509A | 公開（公告）日： | 2023-04-18 |
| 發明（設計）人： | 韓佳偉;孟向陽;童兆勇;趙啟亮 | 申請（專利權）人： | 揚州匯峰新材料有限公司 |
| 主分類號： | B22F9/24 | 分類號： | B22F9/24;B22F9/04;B22F1/14 |
| 代理公司： | 揚州潤中專利代理事務所(普通合伙) 32315 | 代理人： | 謝東 |
| 地址： | 225200 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 金屬 粉末冶金 材料 制備 方法 | ||
1.一種超細金屬粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：制備還原液和氧化液；
步驟二：將所需加工的金屬固體溶于去離子水中，并攪拌至固體充分溶解，得到金屬溶液；
步驟三：將步驟一制備的還原液和氧化液與步驟二中的金屬溶液進行混合，并向其中加入助劑和保護劑；
步驟四：向步驟三中的金屬溶液加入分散劑，并攪拌5-30min，得到反應分散液；
步驟五：將反應分散液通入至清洗槽中，依次進行清洗、過濾和抽干，得到金屬粉體；
步驟六：向金屬粉體中加入團聚抑制劑，并將金屬粉體進行脫水并烘干，得到半成品粉體；
步驟七：將步驟六中的半成品粉體加入氣流粉碎機構中，經打散后進行回收。
2.根據權利要求1所述的一種超細金屬粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述步驟二在制備金屬溶液后，將其保存在20-75℃的恒溫狀態。
3.根據權利要求1所述的一種超細金屬粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述步驟六中金屬粉體烘干時的溫度為60-85℃。
4.根據權利要求1所述的一種超細金屬粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述氣流粉碎機構包括相連接的送料機構(1)、篩分倉(2)和出料倉(4)；
所述半成品粉體在送料機構(1)和出料倉(4)中分別進行一次打散和二次打散。
5.根據權利要求4所述的一種超細金屬粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述氣流粉碎機構中的篩分倉(2)氣壓范圍位于0.3-1.3MPa。
6.根據權利要求4所述的一種超細金屬粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述送料機構(1)的內部設置有螺桿結構，且送料機構(1)與篩分倉(2)的連接部位設置有變徑段(110)；
所述送料機構(1)的外側安裝有振動機構(6)，所述變徑段(110)的內部安裝有多個與振動機構(6)輸出端相連接的振動件(7)。
7.根據權利要求6所述的一種超細金屬粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，各個所述振動件(7)以豎直和水平的順序循環排列。
8.根據權利要求4所述的一種超細金屬粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述出料倉(4)的內部安裝有第二篩分結構(12)，所述第二篩分結構(12)的頂端安裝有連通的第二連通管(14)，所述第二連通管(14)內部靠近第二篩分結構(12)的一側安裝有第二驅動機構(13)。
9.根據權利要求8所述的一種超細金屬粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述第二篩分結構(12)包括與第二連通管(14)轉動連接的旋轉架(121)，所述旋轉架(121)的下側安裝有多個連通的散料管(123)，各個所述散料管(123)的底端安裝有連通的集料箱(124)。
10.根據權利要求9所述的一種超細金屬粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述散料管(123)包括與旋轉架(121)和集料箱(124)固定連接的固定管(1231)，所述固定管(1231)的內部通過多個彈性件(1232)安裝有與旋轉架(121)和集料箱(124)連通的晃動管(1233)；
所述固定管(1231)的內部安裝有多個電磁件(1234)，所述晃動管(1233)的外側安裝有多個與電磁件(1234)對應的磁性件(1235)。
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