[發明專利]一種表面易清潔防霉變鋼化玻璃的制備方法

在審

• 申請號: 202310039795.6
• 申請日: 2023-01-12
• 公開（公告）號: CN115959838A
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發明（設計）人: 任富佳;李果;賴紹興;余小華;余冰波;田夢濤
• 申請（專利權）人: 杭州老板電器股份有限公司
• 主分類號: C03C17/42
• 分類號: C03C17/42
• 代理公司: 深圳品尚知識產權代理有限公司 44715
• 代理人: 朱民

1.一種表面易清潔防霉變鋼化玻璃的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)混合玻璃用陶瓷油墨原料和納米級二氧化硅粉體，得到混合陶瓷油墨；

(2)將所述混合陶瓷油墨噴涂或印刷在待鋼化玻璃表面后，進行玻璃鋼化處理，得到具有陶瓷油墨層的鋼化玻璃；

(3)對所述具有陶瓷油墨層的鋼化玻璃依次進行超聲波處理、加熱干燥處理和等離子表面活化處理，得到處理后鋼化玻璃；

(4)混合改性全氟聚醚溶液與抑菌化合物后，依次加入納米級二氧化鈦粉末和稀釋劑，得到混合溶液；

(5)將所述混合溶液噴涂在所述處理后鋼化玻璃的陶瓷油墨層表面，經固化處理，得到所述表面易清潔防霉變鋼化玻璃。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述玻璃用陶瓷油墨原料和納米級二氧化硅粉體的質量比為20:(0.1～1)；

優選地，所述混合玻璃用陶瓷油墨原料和納米級二氧化硅粉體的過程中攪拌5～15min。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述玻璃鋼化處理的溫度為550～700℃；

優選地，所述玻璃鋼化處理的時間為60～450s。

4.根據權利要求1～3任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述超聲波處理的功率為0.5～1.5kW；

優選地，所述超聲波處理的時間為10～150s；

優選地，所述加熱干燥處理的溫度為120～200℃；

優選地，所述加熱干燥處理的時間為5～10min；

優選地，所述加熱干燥處理的過程中保持通風；

優選地，所述等離子表面活化處理的功率為1.0～1.5kW；

優選地，所述等離子表面活化處理的時間為0.2～0.5s；

優選地，所述等離子表面活化處理的過程中陶瓷油墨層表面溫度為500～800℃。

5.根據權利要求1～4任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述改性全氟聚醚溶液中CF₂與CF₂CF₂O的比值為(0.6～0.8):1；

優選地，所述改性全氟聚醚溶液中含有硅原子；

優選地，所述改性全氟聚醚溶液的質量濃度為5～20％；

優選地，所述抑菌化合物包括氯化銅、硝酸銀、硝酸銅、硝酸鋅或硫酸鋅中的任意一種或至少兩種的組合；

優選地，所述抑菌化合物的純度≥85％。

6.根據權利要求1～5任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述改性全氟聚醚溶液與抑菌化合物進行第一攪拌混合；

優選地，所述第一攪拌混合的溫度為35～60℃；

優選地，所述第一攪拌混合的轉速為200～500rpm；

優選地，所述第一攪拌混合的時間為30～60min。

7.根據權利要求1～6任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述加入納米級二氧化鈦粉末進行第二攪拌混合；

優選地，所述第二攪拌混合的溫度為35～60℃；

優選地，所述第二攪拌混合的轉速為500～1000rpm；

優選地，所述第二攪拌混合的時間為3～5min；

優選地，所述稀釋劑包括九氟代-1-乙氧基-丁烷和七氟代-2-(乙氧基二氟代甲基)-丙烷。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述改性全氟聚醚溶液、抑菌化合物、納米級二氧化鈦粉末、九氟代-1-乙氧基-丁烷和七氟代-2-(乙氧基二氟代甲基)-丙烷的質量比為100:(2～5):(0.5～2):(120～200):(200～300)。

9.根據權利要求1～8任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述混合溶液噴涂在所述處理后鋼化玻璃的陶瓷油墨層表面的厚度為0.3～1.0μm。

10.根據權利要求1～9任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述固化處理的溫度為120～180℃；

優選地，所述固化處理的時間為25～40min。