[發(fā)明專利]一種彈簧表面處理裝置及其加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310036515.6
• 申請日: 2023-01-10
• 公開（公告）號: CN116251696A
• 公開（公告）日: 2023-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張雨光;薛鵬飛;劉為民
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇翔鷹智能裝備有限公司
• 主分類號: B05B13/02
• 分類號: B05B13/02
• 代理公司: 北京天盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421
• 代理人: 劉海霞

1.一種彈簧表面處理裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連通有導(dǎo)向座(2)，所述導(dǎo)向座(2)的頂部固定連通有加工臺(3)，所述加工臺(3)的頂部固定安裝有投料口(5)，所述加工臺(3)的內(nèi)部中間固定安裝有固定座(11)，所述固定座(11)開口的一側(cè)滑動設(shè)有牽引底座(10)，所述牽引底座(10)底部的中間開設(shè)有通孔(100)，所述牽引底座(10)的底部外側(cè)固定焊接有推拉板(24)，所述推拉板(24)的底部固定焊接有轉(zhuǎn)換油箱(16)，所述轉(zhuǎn)換油箱(16)的頂部固定連通有固定管(15)，所述固定管(15)的頂端套設(shè)在牽引底座(10)底部的通孔(100)中，所述轉(zhuǎn)換油箱(16)內(nèi)腔中部靠上的位置設(shè)有隔離板(160)，所述隔離板(160)的底部滑動安裝有活塞板(161)，所述活塞板(161)的外側(cè)固定連通有一對推拉管(18)，所述固定座(11)的底部通過連通管(14)固定連通有儲油箱(17)，所述儲油箱(17)與推拉管(18)固定連通，所述推拉管(18)滑動卡接在轉(zhuǎn)換油箱(16)的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)換油箱(16)的外側(cè)固定連通有單向閥(19)，所述單向閥(19)的進(jìn)口端固定連通有注油管(7)，所述導(dǎo)向座(2)的側(cè)面固定安裝有電缸(6)，所述電缸(6)的伸縮端固定連接在推拉板(24)的外側(cè)面，所述牽引底座(10)和固定座(11)朝向內(nèi)側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有霧化噴頭，所述升降管(151)表面的側(cè)壁上設(shè)有霧化噴頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧表面處理裝置，其特征在于：所述加工臺(3)的頂部固定安裝有機(jī)頭(4)，所述機(jī)頭(4)的側(cè)面固定安裝有電機(jī)(9)，所述機(jī)頭(4)的內(nèi)部滑動安裝有升降架(12)，所述升降架(12)的中部轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿(13)，所述螺紋桿(13)的頂部固定焊接有行星齒輪，所述電機(jī)(9)的輸出端傳動連接有行星齒輪，所述螺紋桿(13)頂端的行星齒輪與電機(jī)(9)輸出端的行星齒輪相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧表面處理裝置，其特征在于：所述升降架(12)的底端固定安裝有固定塊(120)和升降板翹桿(21)，所述固定塊(120)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有定型槽(126)，所述升降板翹桿(21)的中部開設(shè)有滑槽(122)，所述滑槽(122)的內(nèi)部滑動安裝有頂壓塊(123)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧表面處理裝置，其特征在于：所述頂壓塊(123)的內(nèi)端開設(shè)有擠壓滑槽(125)，所述擠壓滑槽(125)的頂部固定安裝有限位塊(124)，所述限位塊(124)與定型槽(126)向?qū)?yīng)并保持在同一水平面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧表面處理裝置，其特征在于：所述固定座(11)的中部活動鉸接有翹桿(21)，所述翹桿(21)的頂端滑動安裝有伸縮桿(22)，所述伸縮桿(22)的底部設(shè)有一對支撐彈簧(23)，所述伸縮桿(22)貼合在頂壓塊(123)外端的側(cè)面，所述翹桿(21)的底端外側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧(20)，所述復(fù)位彈簧(20)的外端固定連接在導(dǎo)向座(2)的內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧表面處理裝置，其特征在于：所述升降板翹桿(21)滑動卡接在固定座(11)的中部，所述升降板翹桿(21)內(nèi)端的頂壓塊(123)與彈簧頂部的一圈保持在同一水平面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧表面處理裝置，其特征在于：所述牽引底座(10)的底端與翹桿(21)的底端保持在同一水平面上，且所述牽引底座(10)的底端會對翹桿(21)的底端產(chǎn)生擠壓。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧表面處理裝置，其特征在于：所述推拉管(18)固定連通在儲油箱(17)內(nèi)側(cè)的兩側(cè)，兩個所述推拉管(18)之間的縫隙大于牽引底座(10)的直徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧表面處理裝置，其特征在于：所述儲油箱(17)固定安裝在底座(1)的內(nèi)部，且所述儲油箱(17)的底部設(shè)有收納倉(8)，所述收納倉(8)滑動安裝在底座(1)的內(nèi)部。

10.一種彈簧加工工藝，其特征在于：工藝流程如下：

S1、將待加工的彈簧通過投料口(5)投放到加工臺(3)的內(nèi)部，然后通過加工臺(3)內(nèi)部的牽引底座(10)對待加工的彈簧進(jìn)行承接并拖運；

S2、通過電缸(6)牽引牽引底座(10)和轉(zhuǎn)換油箱(16)之間的推拉板(24)向內(nèi)側(cè)移動，并與固定座(11)對接；

S3、當(dāng)轉(zhuǎn)換油箱(16)在向內(nèi)側(cè)移動的過程中會使活塞板(161)在轉(zhuǎn)換油箱(16)的內(nèi)部向外側(cè)擠壓，進(jìn)而將轉(zhuǎn)換油箱(16)內(nèi)部的防銹液向牽引底座(10)、固定座(11)和固定管(15)的內(nèi)部擠壓，此時固定管(15)會向上伸出并進(jìn)入代加工彈簧的中部，然后通過牽引底座(10)、固定座(11)、固定管(15)側(cè)壁上的霧化噴頭將防銹液噴涂到待加工彈簧的表面；

S4、在牽引底座(10)向固定座(11)移動的過程中，牽引底座(10)的底端會和固定座(11)中部鉸接的翹桿(21)底端接觸，進(jìn)而使翹桿(21)轉(zhuǎn)動，從而使翹桿(21)頂部滑動安裝的伸縮桿(22)對頂壓塊(123)的外端部進(jìn)行擠壓，頂壓塊(123)內(nèi)端開設(shè)的擠壓滑槽(125)會對待加工彈簧頂部的一圈或者半圈進(jìn)行擠壓，使待加工彈簧的頂部形成一個掛鉤或者掛環(huán)；

S5、當(dāng)待加工的彈簧加工完成之后，電缸(6)會牽引牽引底座(10)和轉(zhuǎn)換油箱(16)同步向外側(cè)移動，此時轉(zhuǎn)換油箱(16)復(fù)位的過程中，會將轉(zhuǎn)換油箱(16)和儲油箱(17)之間的距離拉開，此時加工好的彈簧頂部的掛環(huán)或者掛鉤會受到固定塊(120)的阻擋，進(jìn)而使加工好的彈簧留在原處，此時升降管(151)失去支撐力，會自動的下降，進(jìn)入固定管(15)的內(nèi)部，而加工好的彈簧則在牽引底座(10)移開之后，從牽引底座(10)和固定座(11)之間落下，然后從轉(zhuǎn)換油箱(16)和儲油箱(17)兩者之間的縫隙中落入底部的收納倉(8)內(nèi)。