[發(fā)明專(zhuān)利]一種聚酯纖維增強(qiáng)光催化纖維素復(fù)合氣凝膠的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310033473.0
• 申請(qǐng)日: 2023-01-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116020363A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳淑君;王剛強(qiáng);單興剛;周依斌;勞星辰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué)科技與藝術(shù)學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): B01J13/00
• 分類(lèi)號(hào): B01J13/00;B01J31/26;B01J27/24;C02F1/30;C02F101/30;C02F101/38;C02F101/22
• 代理公司: 紹興市寅越專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 33285
• 代理人: 龍俊宇

1.一種聚酯纖維增強(qiáng)光催化復(fù)合氣凝膠的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1，將木漿研磨機(jī)械碎化，然后加入冰醋酸，并微波反應(yīng)1-3h，得到活化木漿；

步驟2，將酸酐加入至木漿內(nèi)攪拌均勻，然后滴加硫酸并超聲分散20-30min，酯化混合物；

步驟3，將PET纖維加入至酯化混合物中超聲分散，得到混合物，然后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH并超聲20-30min，經(jīng)冷凍干燥得到纖維素氣凝膠；

步驟4，將g-碳化氮加入至乙醇中超聲分散并研磨處理20-30min，得到細(xì)粉漿料；然后加入稀鹽酸恒溫反應(yīng)10-20min，得到酸性漿料，最后，將纖維素氣凝膠放入并超聲處理20-30min，過(guò)濾后冰凍干燥，得到光催化纖維素復(fù)合氣凝膠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維增強(qiáng)光催化復(fù)合氣凝膠的制備方法，其特征在于：所述步驟1中的木漿采用硬木漿與軟木漿的混合物，且所述硬木漿和軟木漿的質(zhì)量比為4:1-2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維增強(qiáng)光催化復(fù)合氣凝膠的制備方法，其特征在于：所述步驟1中的冰醋酸的加入量是木漿質(zhì)量的350-400％，微波反應(yīng)的微波功率為400-600W，溫度為10-20℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維增強(qiáng)光催化復(fù)合氣凝膠的制備方法，其特征在于：所述步驟2中的酸酐的加入量是木漿質(zhì)量的150-200％，攪拌均勻的攪拌速度為300-500r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維增強(qiáng)光催化復(fù)合氣凝膠的制備方法，其特征在于：所述步驟2中的硫酸的加入量是木漿質(zhì)量的1-3％，超聲分散的超聲頻率為50-70kHz，溫度為30-40℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維增強(qiáng)光催化復(fù)合氣凝膠的制備方法，其特征在于：所述步驟3中的PET纖維的加入量是酯化混合物質(zhì)量的10-20％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維增強(qiáng)光催化復(fù)合氣凝膠的制備方法，其特征在于：所述步驟3中的氫氧化鈉溶液的pH為9-10，且氫氧化鈉溶液的加入方式為滴加，滴加速度為5-10mL/min，所述調(diào)節(jié)后的pH為7.8-8.5，所述超聲頻率為50-70kHz，溫度為5-10℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維增強(qiáng)光催化復(fù)合氣凝膠的制備方法，其特征在于：所述步驟3中的冰凍干燥的溫度為-50℃，干燥時(shí)間為3-5h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維增強(qiáng)光催化復(fù)合氣凝膠的制備方法，其特征在于：所述步驟4中的g-碳化氮與乙醇的質(zhì)量比為1:5-7，超聲分散的超聲頻率為50-70kHz，溫度為30-40℃，研磨處理的研磨壓力為0.4-0.7MPa，溫度為20-30℃；所述恒溫反應(yīng)的pH為6-6.5，恒溫反應(yīng)的溫度為70-90℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維增強(qiáng)光催化復(fù)合氣凝膠的制備方法，其特征在于：所述步驟4中的纖維素氣凝膠與g-碳化氮的質(zhì)量比為100:2-5，超聲處理的超聲頻率為50-60kHz，溫度為30-50℃；冰凍干燥的溫度為-50℃。