[發(fā)明專利]一種高溫合金難加工材料異型深槽加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310033303.2
• 申請日: 2023-01-10
• 公開（公告）號: CN116197469A
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張明菊;何海寧;楊峰濤
• 申請（專利權(quán)）人: 西安萬威機械制造股份有限公司
• 主分類號: B23H1/04
• 分類號: B23H1/04;B23H9/00
• 代理公司: 西安匠星互智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 61291
• 代理人: 屠沛

1.一種高溫合金難加工材料異型深槽加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)定制電極

1.1)設(shè)計電極

根據(jù)零件上待加工深槽的內(nèi)外型面將待加工深槽劃分為多段深槽，并針對每段深槽設(shè)計相應(yīng)的電極；設(shè)計原則如下：

選擇待加工深槽內(nèi)外型面的圓弧切點位置或圓弧象限點位置作為分段點，根據(jù)每段深槽的內(nèi)外型面設(shè)計相應(yīng)的電極，且相鄰電極間在分段處相互疊加1-3mm；

每段深槽上使用的電極包括鋼基體以及紫銅板；其中，鋼基體的外型與每段深槽外型相同，紫銅板沿鋼基體的外型面豎直焊接在鋼基體上，使用時，利用連桿將電極與電火花設(shè)備連接，且連桿與電極的連接處位于電極的重心處；

當(dāng)槽深＞15mm時，電極高度比槽深大3-6mm；

當(dāng)槽深≤15mm時，電極高度比槽深大8-10mm；

當(dāng)槽寬≥15mm時，電極包括三個型號電極，分別是粗加工電極、半精加工電極以及精加工電極；其中，粗加工電極上紫銅板單邊比待加工段深槽的內(nèi)外型面縮小2-3mm，半精加工電極上紫銅板單邊比待加工段深槽的內(nèi)外型面縮小0.5-1mm，精加工電極上紫銅板單邊比待加工段深槽的內(nèi)外型面縮小0.1-0.15mm；

當(dāng)槽寬＜15mm時，電極包括兩個型號電極，分別是粗加工電極和精加工電極；其中，粗加工電極上紫銅板單邊比待加工段深槽的內(nèi)外型面縮小0.5-1mm，精加工上紫銅板電極單邊比待加工段深槽的內(nèi)外型面縮小0.1-0.15mm；

電極上紫銅板側(cè)面與鋼基體端面的垂直度小于0.1；

1.2)加工并組裝電極

1.2.1)按照步驟1.1)設(shè)計的電極形狀和尺寸準(zhǔn)備紫銅板、鋼板以及連桿棒料；

1.2.2)按照設(shè)計的電極鋼基體尺寸精銑鋼板外型面，加工連桿連接孔；

1.2.3)按照設(shè)計要求將紫銅板豎直沿鋼基體外型面焊接在鋼基體上；

1.2.4)按照設(shè)計要求加工紫銅板的內(nèi)外型面；

1.2.5)精加工連桿，使其滿足連接要求；

2)電火花加工

針對不同的深槽段，使用連桿將相應(yīng)的電極安裝在電火花設(shè)備上，按照粗精多次分層的加工方式逐步進(jìn)行加工；

當(dāng)槽寬＜15mm時，粗加工電極加工去除大余量，高度方向留余量0.5-1mm；精加工電極成型加工；

當(dāng)槽寬≥15mm時，粗加工電極加工去除大余量，高度方向留余量2-3mm；半精加工電極修整輪廓型面，高度方向留余量0.5-1mm，精加工電極成型加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫合金難加工材料異型深槽加工方法，其特征在于，還包括步驟3)和步驟4)：

3)檢驗成型槽

用卡板檢驗步驟2)成型槽的槽寬和槽深；

若槽寬不合格，調(diào)整電火花設(shè)備電流，返修；

若槽深不合格，降低電極高度，返修；

返修完成后，再次檢測，直到檢驗尺寸合格為止；

4)拋光去除重熔層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高溫合金難加工材料異型深槽加工方法，其特征在于：

步驟1)中，設(shè)計時，紫銅板的中部沿鋼基體的外型面豎直焊接在鋼基體上，形成上下兩端均能使用的電極。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高溫合金難加工材料異型深槽加工方法，其特征在于：

步驟1)中，設(shè)計時，鋼基體上設(shè)置有減重孔，且連桿與鋼基體設(shè)計為螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高溫合金難加工材料異型深槽加工方法，其特征在于：

所述鋼基體選用Q235。