[發明專利]大懸臂鋼脊骨梁施工裝置及施工方法

在審

• 申請號: 202310030614.3
• 申請日: 2023-01-10
• 公開（公告）號: CN115948997A
• 公開（公告）日: 2023-04-11
• 發明（設計）人: 張俊;程濤;劉向前;石懷遠;危明;荊翰林
• 申請（專利權）人: 安徽省公路橋梁工程有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D19/00;E01D11/04;E02D5/34;E02D5/28;E01D101/30
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 張羽振

本發明涉及一種大懸臂鋼脊骨梁施工裝置及施工方法，包括鋼管柱、高程調節塊、貝雷梁、履帶式重物移運器、三向調節裝置和定型化安全通道；所述鋼管柱頂面設置中軌道承重梁，底面設置鉆孔灌注樁，中軌道承重梁上設置貝雷梁，所述貝雷梁一側設置定型化安全通道，大懸臂鋼脊骨梁端部設置邊樁頂承重梁；主要施工步驟包括：輕量化頂推滑移支架施工，拼裝平臺支架施工，定型化安全通道安裝，節段頂推施工，梁段拼裝位置調節。本發明的有益效果是：利用支架系統設置頂推施工工藝，可免除吊裝機械的使用，大幅度減少了施工周期及機械租賃及施工措施費，降低了吊裝施工的傾覆風險。

技術領域

本發明涉及一種大懸臂鋼脊骨梁施工裝置及施工方法，主要適用于大懸臂鋼脊骨梁頂推施工。

背景技術

傳統裝配式橋梁主要采用預制安裝施工技術，其橋梁上部結構主要采用預制T梁、預制箱梁、鋼箱梁、鋼板梁等施工結構形式。大懸臂脊骨梁模塊化獨塔斜拉橋主要采用鋼結構加工制作、拼裝、焊接技術。大懸臂脊骨梁模塊化橋梁結構組合技術能夠實現斜拉橋建造的工業化，梁體采用工廠化節段加工、現場焊接組拼的建造方式，相較于同等規模鋼結構橋梁其結構受力合理、結構新穎、構思巧妙，但施工難度較大。

因此亟需針對大懸臂脊骨梁工廠化節段加工、現場焊接組拼、變截面尺寸形式、懸臂端尺寸長、跨河施工、脊骨梁拼裝定位精度要求高、頂推難度大、安裝空間小、作業面受限、空間定位精度要求高等重難點問題，在總結傳統施工方法的基礎上對大懸臂脊骨梁施工方式進行創新，提出一種大懸臂鋼脊骨梁施工裝置及施工方法，來提升獨塔斜拉橋模塊化脊骨梁頂推精確就位。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足，提供一種大懸臂鋼脊骨梁施工裝置及施工方法。

這種大懸臂鋼脊骨梁施工裝置，包括：鋼管柱、高程調節塊、貝雷梁、履帶式重物移運器、三向調節裝置和定型化安全通道；

所述鋼管柱頂面通過槽型平臺板設有中樁頂承重梁，鋼管柱底面設有鉆孔灌注樁，中樁頂承重梁上設有貝雷梁，貝雷梁頂面設有中軌道分配梁，中軌道分配梁頂面設有軌道承重梁；

軌道承重梁上方設有履帶式重物移運器，履帶式重物移運器頂面設有高程調節塊；

軌道承重梁上還設有三向調節裝置，三向調節裝置上設有豎向千斤頂，三向調節裝置一側設有薄型千斤頂；

貝雷梁靠近中樁頂承重梁端部一側設有定型化安全通道，定型化安全通道另一側設有安全通道加強貝雷梁；大懸臂鋼脊骨梁的懸臂下方設有邊樁頂承重梁，邊樁頂承重梁下方也設有鋼管柱。

作為優選：所述鉆孔灌注樁頂部設有錨板，錨板下方設有錨筋，錨筋間設有加勁角鋼，錨板底面設有錨板加強角鋼，錨板頂面設有預留螺桿，錨板上設有鋼柱底板，鋼柱底板上設有底板預留孔，預留螺桿穿過底板預留孔并固定，所述鋼柱底板上設有加勁板。

作為優選：所述鋼管柱頂面設置鋼管頂板，鋼管頂板上設有槽型平臺板，槽型平臺板包括抱箍弧板，抱箍弧板端部設有抱箍耳板，兩個槽型平臺板通過抱箍耳板和抱箍螺栓抱箍于鋼管樁上，槽型平臺板頂面設有中樁頂承重梁，槽型平臺板和中樁頂承重梁之間通過平臺板螺栓連接，鋼管柱之間設有鋼管平聯剪刀撐，槽型平臺板設有加勁工字鋼。

作為優選：所述軌道承重梁兩側分別設有承重梁加勁角鋼，軌道承重梁頂面設有限位槽鋼，履帶式重物移運器設于限位槽鋼頂面。

作為優選：所述軌道承重梁上還設有三向調節裝置，薄型千斤頂底部設有千斤頂底座，三向調節裝置四周分別設有上托盤和下托盤，三向調節裝置還設有液壓油管。

作為優選：所述定型化安全通道底部設有通道加勁槽鋼，定型化安全通道兩端部分別通過通道固定槽鋼連接貝雷梁和安全通道加強貝雷梁，通道固定槽鋼通過固定螺栓連接貝雷梁和安全通道加強貝雷梁，安全通道加強貝雷梁頂面設有護欄，護欄間設有防護網，防護網底部通過防護網固定板固定于定型化安全通道上。