[發(fā)明專利]涂料組合物與包帶的制備方法及應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310028894.4
• 申請(qǐng)日: 2023-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN115873433B
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)?/a>;江濤;陸趙情;賈峰峰;陳維婧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州騰飛電纜電器材料有限公司
• 主分類號(hào): C09D1/00
• 分類號(hào): C09D1/00;C09D5/25;C09D7/65;C09D133/00;C09D5/18;B05C3/15;B05C11/02;B05C13/02;B05D1/18;H01B3/04;H01B3/48;H01B7/02;H01B7/18;H01B7/29
• 代理公司: 揚(yáng)州啟達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32563
• 代理人: 李楠;周青

1.涂料組合物，其特征是，所述涂料組合物包括以下質(zhì)量百分比的組分：云母粉50-55％、芳綸納米纖維4-7%、水40-45％、分散劑0.5-1％；所述芳綸納米纖維直徑10?30nm，長(zhǎng)度5?15μm；所述云母粉粒徑3-5μm；所述涂料組合物還包括非芳綸納米纖維，非芳綸納米纖維為滌綸納米纖維、聚酰亞胺納米纖維中的任意一種或任意兩種，非芳綸納米纖維的添加量為芳綸納米纖維添加量的10-20wt%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其特征是，所述云母粉為天然金云母粉、白云母粉或者合成云母粉；

所述分散劑為乙二醇。

3.權(quán)利要求1或2所述的涂料組合物的制備方法，其特征是，所述制備方法包括：

（1）芳綸纖維邊角料經(jīng)化學(xué)裂解處理，得到大長(zhǎng)徑比的芳綸納米纖維；

（2）水中先加入分散劑進(jìn)行充分分散，之后加入步驟（1）得到的納米纖維混合攪拌，之后加入云母粉混合攪拌，攪拌的轉(zhuǎn)速為600-800r/min，攪拌溫度為室溫，攪拌時(shí)間40-60分鐘；再進(jìn)行一次研磨，研磨時(shí)間60-80分鐘；接著進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌的轉(zhuǎn)速為600-800r/min，攪拌溫度為室溫，攪拌時(shí)間40-60分鐘；最后進(jìn)行二次研磨，研磨時(shí)間60-80分鐘，使得納米纖維直徑10?30nm，長(zhǎng)度5?15μm，云母粉粒徑3-5μm，得到涂料組合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料組合物的制備方法，其特征是，所述步驟（1）還包括：非芳綸纖維邊角料經(jīng)化學(xué)裂解處理，得到大長(zhǎng)徑比的非芳綸納米纖維；

所述非芳綸納米纖維為滌綸納米纖維、聚酰亞胺納米纖維中的任意一種或任意兩種，非芳綸納米纖維的添加量為芳綸納米纖維添加量的10-20wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料組合物的制備方法，其特征是，所述攪拌通過攪拌裝置進(jìn)行，所述攪拌裝置采用圓盤葉輪，所述圓盤葉輪包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的圓盤、圓盤邊緣豎向設(shè)置的方形金屬片。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂料組合物的制備方法，其特征是，所述轉(zhuǎn)軸上自上而下設(shè)置第一圓盤、第二圓盤，第一圓盤的直徑小于第二圓盤，第一圓盤、第二圓盤邊緣均設(shè)置豎向方形金屬片，第一圓盤、第二圓盤之間相距20-80cm。

7.包帶的制備方法，其特征是，在牽引設(shè)備的作用下，基布通過裝有權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述涂料組合物或者權(quán)利要求3-6任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的涂料組合物的涂料槽，基布充分浸漬在涂料組合物中，使得基布兩側(cè)涂覆涂料組合物，刮除多余涂料組合物，經(jīng)烘干后再發(fā)泡噴涂阻燃涂料，真空烘干，基布兩側(cè)分別形成內(nèi)層高絕緣涂層、外層高阻燃涂層，得到高絕緣高阻燃包帶；具體包括以下步驟：

（1）設(shè)備布置：

涂料槽內(nèi)放置權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述涂料組合物或者權(quán)利要求3-6任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的涂料組合物；

涂料槽進(jìn)布側(cè)設(shè)置第一牽引輥；

涂料槽中設(shè)置第二牽引輥；

涂料槽上方出布側(cè)設(shè)置第三牽引輥；

第三牽引輥一側(cè)設(shè)置震動(dòng)刮料組件，用于將基布上多余的涂料組合物刮除；

（2）浸漬：基布放卷并依次經(jīng)過第一牽引輥、第二牽引輥、第三牽引輥；基布經(jīng)第一牽引輥以向下傾斜的方式進(jìn)入涂料槽，之后經(jīng)過第二牽引輥后改變方向，并豎直向上出槽，基布在涂料槽內(nèi)，使得基布兩側(cè)涂覆涂料組合物；

（3）震動(dòng)刮涂：基布在第三牽引輥的作用下出涂料槽，出槽的基布通過震動(dòng)刮涂組件，刮除多余涂料組合物，進(jìn)入涂層機(jī)進(jìn)行真空烘干，烘干溫度130-200℃，真空烘干壓力-0.05～-0.1MPa；

（4）恒壓發(fā)泡噴涂阻燃涂料：利用恒壓發(fā)泡噴涂技術(shù)，將真空烘干后的基布涂覆阻燃涂料；阻燃涂料包括以下質(zhì)量百分比的各組分：納米帶增韌陶瓷粉體35%、丙烯酸乳液15%、銻類阻燃劑15%、BPO固化劑3%、水性DN分散劑2%、乙酯30%；

（5）真空烘干：阻燃涂層涂覆后的基布，進(jìn)入涂層機(jī)進(jìn)行真空烘干，烘干溫度130-200℃，真空烘干壓力-0.05～-0.1MPa，之后收卷、分切，得到高絕緣高阻燃包帶。