[發(fā)明專利]一種金屬連續(xù)澆鑄裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310026580.0
• 申請日: 2023-01-09
• 公開（公告）號: CN115921786A
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設計）人: 崔華春;湯德林;王魯寧;宋濤;張綏鵬;李忠亮
• 申請（專利權）人: 煙臺萬隆真空冶金股份有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/08;B22D33/02;B22D33/06
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 馬海波

本發(fā)明涉及一種金屬連續(xù)澆鑄裝置及方法，包括底座，底座設有升降機構和限位機構，升降機構與澆鑄模具連接，澆鑄模具的側部設有豎向設置的長條狀金屬液進口，限位機構包括支座，支座頂部設有澆口杯，澆口杯伸入金屬液進口，澆口杯內部的金屬液流道與澆鑄模具內的底部封閉的型腔連通，澆口杯底面固定有嵌入金屬液進口并對金屬液進口進行封堵的的封口條，采用本發(fā)明的裝置克服了現(xiàn)有澆鑄工藝所存在的缺陷。

技術領域

本發(fā)明涉及鑄造技術領域，具體涉及一種金屬連續(xù)鑄造裝置及方法。

背景技術

這里的陳述僅提供與本發(fā)明相關的背景技術，而不必然地構成現(xiàn)有技術。

目前金屬例如銅合金的澆鑄采用錠模鑄造工藝或者底鑄工藝，錠模鑄造工藝為澆包將銅合金金屬液從錠模上方澆入錠模中，由于金屬液從高處直接落入錠模底部，容易產生飛濺、冷隔等問題，影響了鑄造質量。底鑄工藝又稱下鑄法，金屬液經(jīng)過中心導管，經(jīng)過流鋼磚再從鋼錠模底部向上注入模內的鑄造方法，采用此種方法，澆鑄時需要留出較大尺寸的冒口、澆口等，產生較多的邊角料，造成了原料的浪費。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種金屬連續(xù)鑄造裝置，克服了錠模鑄造工藝和底模鑄造工藝所存在的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：

第一方面，本發(fā)明的實施例提供了一種金屬連續(xù)澆鑄裝置，包括底座，底座設有升降機構和限位機構，升降機構與澆鑄模具連接，澆鑄模具的側部設有豎向設置的長條狀金屬液進口，限位機構包括支座，支座頂部設有澆口杯，澆口杯伸入金屬液進口，澆口杯內部的金屬液流道與澆鑄模具內的底端封閉的型腔連通，澆口杯底面固定有嵌入金屬液進口并對金屬液進口進行封堵的封口條。

可選的，所述升降機構包括與底座固定的直線滑座，直線滑座上滑動連接有傳動梁，傳動梁通過連接梁與升降平臺連接，升降平臺與澆鑄模具連接，傳動梁與安裝在底座的升降驅動件連接。

可選的，所述升降驅動件采用升降液壓缸。

可選的，澆鑄模具的底部設有模具底座，澆鑄模具與模具底座可拆卸連接，模具底座的固定在升降平臺上，所述模具底座采用隔熱材料制成。

可選的，所述澆鑄模具由第一模具部和第二模具部可拆卸連接構成，第一模具部和第二模具部構成型腔；

可選的，型腔兩端敞口設置，型腔底部能夠放入墊塊以對型腔底部進行封堵，墊塊用于承接金屬液。

第二方面，本發(fā)明的實施例提供了一種金屬連續(xù)澆鑄裝置的方法，包括以下步驟：

升降機構帶動澆鑄模具至初始位置，使得澆口杯內金屬液流道與澆鑄模具內型腔連通，封口條封堵澆鑄模具金屬液進口底端部分；

通過澆口杯向澆鑄模具與封口條形成的型腔底部封閉空間內注入金屬液；

待注入的金屬液凝固后，澆口杯和封口條保持不動，澆鑄模具隨在升降機構的帶動下勻速下降，通過澆口杯向澆鑄模具內勻速澆注金屬液以保持金屬液流道與澆鑄模具內部金屬液面之間保持恒定距離，直至澆鑄完成。

可選的，澆鑄前，在澆鑄模具、澆口杯內金屬液流道、封口條內表面涂刷脫模劑，然后烘烤至設定溫度。

可選的，所述設定溫度為200℃-300℃。

可選的，所述脫模劑為鋯英粉。

可選的，所述澆鑄模具由第一模具部和第二模具部可拆卸連接構成，澆鑄前，在第一模具部和第二模具部上部之間套接固定夾具。

本發(fā)明的有益效果如下：