[發(fā)明專利]一種自組裝高分子膜改性增強(qiáng)熱界面材料的封裝結(jié)構(gòu)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202310012052.X | 申請(qǐng)日: | 2023-01-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN116053228A | 公開(公告)日: | 2023-05-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 滕曉東;鄭博宇;劉振 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 長(zhǎng)沙安牧泉智能科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L23/373 | 分類號(hào): | H01L23/373;C09D4/00;C09D183/08;C09D183/06 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)沙軒榮專利代理有限公司 43235 | 代理人: | 王丹 |
| 地址: | 410000 湖南省長(zhǎng)沙市高新開發(fā)區(qū)岳*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 組裝 高分子 改性 增強(qiáng) 界面 材料 封裝 結(jié)構(gòu) | ||
本發(fā)明公開了一種自組裝高分子膜改性增強(qiáng)熱界面材料的封裝結(jié)構(gòu),所述封裝結(jié)構(gòu)為均熱板?自組裝高分子膜?熱界面材料組成的三明治結(jié)構(gòu),所述三明治結(jié)構(gòu)的制備方法包括以下步驟:將均熱板經(jīng)超聲、干燥,獲得潔凈的均熱板;將均熱板在γ?氨丙基三乙氧基硅烷水解液或γ?(2,3?環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷水解液中浸漬,獲得浸漬后的均熱板;將浸漬后的均熱板的表面烘干得到附著有高分子固化膜的均熱板;將熱界面材料通過(guò)點(diǎn)膠工藝轉(zhuǎn)移到附著有高分子固化膜的均熱板上,并經(jīng)壓片、固化,獲得均熱板?自組裝高分子膜?熱界面材料組成的三明治結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)能夠提高導(dǎo)體器件中熱界面材料與均熱板之間界面熱傳導(dǎo)與界面強(qiáng)度,從而提高散熱性能和可靠性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及微電子技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種自組裝高分子膜改性增強(qiáng)熱界面材料的封裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
伴隨著5G、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0、國(guó)家重大戰(zhàn)略需求等領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展,電子器件功率密度持續(xù)攀高,微電子器件的散熱性能直接影響其運(yùn)行可靠性和使用壽命。提高微電子器件的散熱性能是新一代半導(dǎo)體技術(shù)向更高功率密度、更高頻方面應(yīng)用的根本保障。熱界面材料與均熱板是提高散熱性能的物質(zhì)基礎(chǔ)。熱界面材料是芯片與均熱板的連接材料,其能夠有效的填充芯片與均熱板之間的空隙,從而在芯片與均熱板之間打通一條順暢的散熱通道。現(xiàn)有的解決方案一般是通過(guò)物理加壓的方式將熱界面材料強(qiáng)行壓實(shí),現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)為均熱板與熱界面材料直接接觸的雙層結(jié)構(gòu),但其具有散熱性能差和可靠性差的問(wèn)題。由于目前均熱板的材料(如:鍍鎳紫銅板)其表面潤(rùn)濕性很差,故依然會(huì)有貼合不緊密的問(wèn)題,從而影響其可靠性;現(xiàn)有的熱界面材料是芯片與均熱板的連接材料的界面熱傳導(dǎo)差,進(jìn)而導(dǎo)致散熱性能下降。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于目前存在的上述不足,本發(fā)明提供一種自組裝高分子膜改性增強(qiáng)熱界面材料的封裝結(jié)構(gòu),本申請(qǐng)的所述封裝結(jié)構(gòu)為均熱板-自組裝高分子膜-熱界面材料組成的三明治結(jié)構(gòu),該三明治結(jié)構(gòu)能夠提高導(dǎo)體器件中熱界面材料與均熱板(heat?spearder)之間界面熱傳導(dǎo)與界面強(qiáng)度,從而提高散熱性能和可靠性。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供一種自組裝高分子膜改性增強(qiáng)熱界面材料的封裝結(jié)構(gòu),所述封裝結(jié)構(gòu)為均熱板-自組裝高分子膜-熱界面材料組成的三明治結(jié)構(gòu),所述三明治結(jié)構(gòu)的制備方法具體包括以下步驟:
步驟一:將均熱板經(jīng)超聲、干燥,獲得潔凈的均熱板;
步驟二:將潔凈的均熱板在γ-氨丙基三乙氧基硅烷水解液或γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷水解液中浸漬,獲得浸漬后的均熱板;
步驟三:將浸漬后的均熱板的表面烘干得到附著有高分子固化膜的均熱板;
步驟四:將熱界面材料通過(guò)點(diǎn)膠工藝轉(zhuǎn)移到附著有高分子固化膜的均熱板上,并經(jīng)壓片、固化,獲得均熱板-自組裝高分子膜-熱界面材料組成的三明治結(jié)構(gòu)。
依照本發(fā)明的一個(gè)方面,所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷水解液由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、去離子水和無(wú)水乙醇組成,其中,γ-氨丙基三乙氧基硅烷、去離子水和無(wú)水乙醇的體積比為(1-5):(2-10):(10-30)。
依照本發(fā)明的一個(gè)方面,所述γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷水解液由γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、去離子水、無(wú)水乙醇和醋酸組成,其中,γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、去離子水和無(wú)水乙醇的體積比為(1-5):(2-10):(10-30)。
依照本發(fā)明的一個(gè)方面,所述步驟二中,均熱板浸漬的時(shí)間為2-120min。
依照本發(fā)明的一個(gè)方面,所述步驟三中,烘干的溫度為100-200℃,時(shí)間為0.5-2h。
依照本發(fā)明的一個(gè)方面,所述步驟四中,點(diǎn)膠壓力為100-400Kpa,點(diǎn)膠高度30-40mm,點(diǎn)膠時(shí)間為2-15s。
依照本發(fā)明的一個(gè)方面,所述步驟四中,固化的溫度為20-250℃,固化的時(shí)間為0.5-5h。
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