[發明專利]一種百葉窗葉片后定型裝置

在審

• 申請號: 202310008246.2
• 申請日: 2023-01-04
• 公開（公告）號: CN115889550A
• 公開（公告）日: 2023-04-04
• 發明（設計）人: 賈瑞青
• 申請（專利權）人: 成都航凌郁科技有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種百葉窗葉片后定型裝置，具體包括：防護框板，所述防護框板具備倒凹型板體，以及安裝在所述防護框板內腔頂部的錘制裝置，以及安裝在所述防護框板底部的強化支撐板，以及安裝在所述強化支撐板底部的承載底座板；葉片成型載臺，所述葉片成型載臺安裝在所述承載底座板頂部中間位置，本發明涉及百葉窗加工技術領域。通過預熱對百葉窗葉片進行形變物理性質的改變，避免在加工過程中百葉窗葉脆性較強在加工過程中產生裂紋甚至斷裂，保證百葉窗葉片加工質量。

技術領域

本發明涉及百葉窗加工技術領域，具體為一種百葉窗葉片后定型裝置。

背景技術

目前，市面上的百葉窗葉片種類非常多，有鋁合金的、木頭的、塑料的、竹片的，這些百葉窗葉片的特點都是直接采用剛性材料制成，成本高，而且加工工藝、設備難度大。

在百葉窗葉片的加工成型過程中，大多數采用冷加工，也就是直接進行沖壓成型，但是百葉窗葉片采用剛性材料制成，在沖壓加工的過程中，百葉窗葉片會因剛性伴隨的脆性產生裂紋甚至斷裂，影響百葉窗葉片成型的質量。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明通過以下技術方案予以實現：一種百葉窗葉片后定型裝置，具體包括：

防護框板，所述防護框板具備倒凹型板體，以及安裝在所述防護框板內腔頂部的錘制裝置，以及安裝在所述防護框板底部的強化支撐板，以及安裝在所述強化支撐板底部的承載底座板；

葉片成型載臺，所述葉片成型載臺安裝在所述承載底座板頂部中間位置，所述葉片成型載臺包括：

成型凹板，所述成型凹板具有弧形板體，以及安裝在所述成型凹板兩側的框架側板，以及安裝在所述框架側板遠離所述成型凹板一側的供能器；

防護隔板，所述防護隔板兩側安裝在所述框架側板上，以及安裝在所述防護隔板頂部的金屬柱，以及安裝在所述金屬柱頂端的導熱球，以及套設在所述金屬柱外表面加熱線圈，導熱球和加熱線圈產生熱量，對百葉窗葉片進行預熱處理，利用成型凹板進行熱量傳遞，使得百葉窗葉片受熱更加均勻，且改變百葉窗葉片的材料性質，更好的進行成型加工；

熱傳導柱，所述熱傳導柱頂端安裝在所述金屬柱底部，以及安裝在所述熱傳導柱中間位置的透氣弧板，熱傳導柱和透氣弧板將內部結構與外界環境相互連通，通過外界氣流的流動可對設備進行快速降溫，在加工結束后避免熱量殘留對設備構件持續性的熱疲勞保持，保護設備構件的使用壽命，以及安裝在所述熱傳導柱底端的緩沖墊，所述框架側板外壁與所述防護框板固定連接，且所述供能器位于所述防護框板內腔，以及所述成型凹板位于所述錘制裝置正下方。

優選的，所述緩沖墊底部安裝在所述承載底座板上，且所述框架側板位于所述強化支撐板之間，以及所述加熱線圈輸入輸出端貫穿所述框架側板與所述供能器連通，通過預熱對百葉窗葉片進行形變物理性質的改變，避免在加工過程中百葉窗葉脆性較強在加工過程中產生裂紋甚至斷裂，保證百葉窗葉片加工質量，所述導熱球外表面頂部與所述成型凹板接觸，且所述透氣弧板兩側安裝在所述框架側板上，以及所述熱傳導柱頂端貫穿所述防護隔板并延伸至所述防護隔板頂部。

優選的，所述錘制裝置包括：

壓制成型板，所述壓制成型板具有弧面條板，以及安裝在所述壓制成型板頂部中間位置的電動伸縮桿，以及安裝在所述壓制成型板頂部且位于所述電動伸縮桿兩側的敲擊裝置；

所述敲擊裝置包括：

撞擊柱，所述撞擊柱安裝在所述壓制成型板頂部，以及安裝在所述撞擊柱頂部的導向桿，以及安裝在所述導向桿外表面頂部的撞擊球，以及安裝在所述撞擊球正面和背面的彈性帶，撞擊球和彈性帶利用了彈力增大撞擊力，在對百葉窗葉片定型時進行兩端的強力敲擊，實現百葉窗葉片兩端的回彈形變的抵消，避免在百葉窗葉片取出時因自身彈性形變能力產生形變恢復，確保百葉窗葉片成型效果的穩定性，以及安裝在所述彈性帶遠離所述撞擊球一端的固定柱；