[發(fā)明專(zhuān)利]硅基儲(chǔ)鋰材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202280001884.5 | 申請(qǐng)日: | 2022-06-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN115298352A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-11-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬飛;魏良勤;高敏;張秀云;李鳳鳳 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 上海杉杉科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C23C16/50 | 分類(lèi)號(hào): | C23C16/50;C23C16/24;C23C16/26;C23C16/34;H01M4/38;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 北京市一法律師事務(wù)所 11654 | 代理人: | 樊文娜;劉榮娟 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 硅基儲(chǔ)鋰 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種硅基儲(chǔ)鋰材料的制備方法,其特征在于,包括:
提供包括碳元素和氧元素的多孔基核;
采用氮源氣體和硅源氣體通過(guò)等離子體化學(xué)氣相沉積工藝在所述多孔基核的孔道中形成單質(zhì)硅和非晶態(tài)的硅氮化合物;
在所述多孔基核的表面形成碳包覆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅基儲(chǔ)鋰材料的制備方法,其特征在于,所述單質(zhì)硅和非晶態(tài)的硅氮化合物的晶粒尺寸不超過(guò)20nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅基儲(chǔ)鋰材料的制備方法,其特征在于,所述等離子體化學(xué)氣相沉積工藝的溫度為400℃~750℃,壓力為50Pa~1000Pa,所述氮源氣體和硅源氣體的氣體流量比值為0.03~1,沉積時(shí)間為20min~500min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅基儲(chǔ)鋰材料的制備方法,其特征在于,所述氮源氣體包括N2和/或NH3,所述硅源氣體包括SiH4,SiHCl3,SiH2Cl2,SiH3Cl和SiCl4中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅基儲(chǔ)鋰材料的制備方法,其特征在于,越靠近所述孔道的內(nèi)部,硅元素的濃度越低。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅基儲(chǔ)鋰材料的制備方法,其特征在于,在所述單質(zhì)硅和非晶態(tài)的硅氮化合物中,所述單質(zhì)硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%~99.8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅基儲(chǔ)鋰材料的制備方法,其特征在于,所述多孔基核的孔道包括孔徑小于2nm的微孔以及孔徑在2nm~50nm的介孔,其中所述微孔的體積分?jǐn)?shù)為30%~70%,所述介孔的體積分?jǐn)?shù)為40%~60%,且所述孔道的孔體積為0.65m3/g~2.5m3/g。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅基儲(chǔ)鋰材料的制備方法,其特征在于,所述硅基儲(chǔ)鋰材料包括硅元素、氮元素及碳元素,且所述硅元素、氮元素及碳元素的摩爾比為1∶x∶y,其中0.03<x<y/2,0.6<y<2.5。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅基儲(chǔ)鋰材料的制備方法,其特征在于,所述多孔基核中,氧元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05~15%,碳元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%~99.5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅基儲(chǔ)鋰材料的制備方法,其特征在于,在所述多孔基核表面形成碳包覆層時(shí)的溫度不高于890℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的硅基儲(chǔ)鋰材料的制備方法,其特征在于,形成碳包覆層時(shí)的碳源氣體包括甲烷,三聚氰胺,苯胺,乙烯,乙炔,丙烷,丙炔,甲醇及氟碳?xì)怏w中的至少一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅基儲(chǔ)鋰材料的制備方法,其特征在于,所述碳包覆層的厚度為0.5nm~10nm。
13.一種硅基儲(chǔ)鋰材料,其特征在于,包括:
多孔基核,所述多孔基核包括碳元素和氧元素,且所述多孔基核的孔道中包括晶粒尺寸不超過(guò)20nm的單質(zhì)硅和非晶態(tài)的硅氮化合物;
碳包覆層,位于所述多孔基核的表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的硅基儲(chǔ)鋰材料,其特征在于,越靠近所述孔道的內(nèi)部,硅元素的濃度越低。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的硅基儲(chǔ)鋰材料,其特征在于,在所述單質(zhì)硅和非晶態(tài)的硅氮化合物中,所述單質(zhì)硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%~99.8%。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過(guò)氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應(yīng)產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學(xué)鍍覆,例如化學(xué)氣相沉積
C23C16-01 .在臨時(shí)基體上,例如在隨后通過(guò)浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無(wú)機(jī)材料為特征的





