[實用新型]一種以低熔點液態(tài)合金為換熱工質的立式螺旋管蒸發(fā)器

有效

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• 申請日: 2022-12-30
• 公開（公告）號: CN218916014U
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發(fā)明（設計）人: 陳力群;陳學西;段飛
• 申請（專利權）人: 陜西馭騰能源環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: F28D7/02
• 分類號: F28D7/02;F28F21/08;F28F19/02;F22B1/16
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 房鑫

本實用新型公開了一種以低熔點液態(tài)合金為換熱工質的立式螺旋管蒸發(fā)器，包括，換熱管束的兩端分別與工質進口管和工質出口管連接；螺旋管蒸發(fā)器的換熱工質采用低熔點銦鉍錫液態(tài)合金；換熱管束包括外圈換熱管束、中圈換熱管束和內圈換熱管束；本實用新型采用的換熱單元由銦鉍錫液態(tài)合金入口管道和出口管道組成，換熱管束采用螺旋雙盤管結構，分成三圈螺旋管束，且三圈螺旋管束各自采用不同盤間距，使銦鉍錫液態(tài)合金形成自上而下?lián)Q熱路徑，不同螺旋管束管內流動均勻，流速變化不大，保證了銦鉍錫液態(tài)合金在管程中流動的均勻性，使得除氧水或鍋爐水和銦鉍錫液態(tài)合金之間可以充分換熱。

技術領域

本實用新型屬于工業(yè)蒸發(fā)換熱系統(tǒng)設備技術領域，涉及一種以低熔點液態(tài)合金為換熱工質的立式螺旋管蒸發(fā)器。

背景技術

鋼鐵廠高爐煉鐵排出的熔融熔渣溫度可達1500℃，是高品位熱能資源，含熱量高。每年本行業(yè)的高爐渣的產(chǎn)量巨大，這些高爐熔渣傳統(tǒng)的處理方式幾乎都是采用水淬工藝，該工藝方法不但不能回收高爐渣中的高溫熱能，而且造成了水資源的浪費，同時對環(huán)境和土壤也會造成一定污染。從上世紀70年代后期開始，一些本領域研究人員開始廣泛關注和大力開發(fā)干法粒化高爐熔渣技術，經(jīng)過不斷研究努力，其中采用高速旋轉的轉盤將置入高爐渣離散成渣的方法成為主流，這種方法稱為離心粒化法。離心粒化法基本原理是通過離心力的作用使高爐熔渣從轉盤邊緣被拋離出去，從而將高爐熔渣機械粒化。90年代后期開始，所述方法在鋼鐵廠商和相關研究科研院所機構實驗室都做了大量試驗，有些廠家還做了中試試驗，但都沒能向工業(yè)化生產(chǎn)推廣。煉鐵、煉鋼等的冶金行業(yè)，能源消耗巨大鋼鐵行業(yè)液態(tài)熔渣產(chǎn)生量極高，且每噸熔渣含有顯熱相當于60kg標準煤，熱回收意義極大。對于液態(tài)熔渣顯熱回收技術，目前還沒有成熟高效回收方式，大量顯熱能量白白耗散，節(jié)能減排潛力十分巨大，如何高效地從高溫熔渣中換出熱量來，是目前亟需解決的問題。

實用新型內容

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供一種以低熔點液態(tài)合金為換熱工質的立式螺旋管蒸發(fā)器，通過設計以低熔點銦鉍錫液態(tài)合金為換熱工質的螺旋管蒸發(fā)器，解決了從高溫熔渣中高效的換出熱量。

本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種以低熔點液態(tài)合金為換熱工質的立式螺旋管蒸發(fā)器，包括，下封頭、筒體、上封頭和換熱管束；

所述下封頭和上封頭分別設置在筒體的兩端；

所述筒體上布置有工質進口管；所述下封頭上布置有工質出口管；換熱管束的兩端分別與工質進口管和工質出口管連接；所述筒體與下封頭之間焊接連接，所述筒體與上封頭之間通過法蘭連接；所述換熱管束包括外圈換熱管束、中圈換熱管束和內圈換熱管束；所述外圈換熱管束、中圈換熱管束和內圈換熱管束均設置在筒體的內部。

優(yōu)選的，所述筒體的內部設有內筒、中筒和外筒，所述內筒、中筒和外筒上均設置有過水孔。

優(yōu)選的，所述外圈換熱管束通過卡箍固定在外筒上，所述中圈換熱管束通過卡箍固定在中筒上，所述內圈換熱管束通過卡箍固定在內筒上。

優(yōu)選的，所述筒體的外側壁上還設置有液位計。

優(yōu)選的，所述上封頭上設置和放散閥。有壓力表、溫度表，安全閥，蒸汽出口管

優(yōu)選的，所述下封頭上設置有蒸汽加熱管進口、排污口管和進水口管。

優(yōu)選的，還包括支撐腿，所述支撐腿安裝在筒體的底部。

優(yōu)選的，所述上封頭上設置有吊耳。

優(yōu)選的，所述筒體內的底部設置用于支撐換熱管束的支架。

優(yōu)選的，所述立式螺旋管蒸發(fā)器的換熱工質采用低熔點銦鉍錫液態(tài)合金。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：