[實用新型]一種雙工位往復式自動復壓裝置

有效

• 申請號: 202223564817.0
• 申請日: 2022-12-30
• 公開（公告）號: CN219171760U
• 公開（公告）日: 2023-06-13
• 發明（設計）人: 張幃博;鄧子好;劉映飛;陳開松;劉占中;宋林云;萬岱;林萬煥
• 申請（專利權）人: 浙江福達合金材料科技有限公司
• 主分類號: B30B9/00
• 分類號: B30B9/00;B30B15/08;B30B15/00;B30B15/30;B30B15/32;B07C5/02;B07C5/34;B07C5/36;B07C5/38;H01R43/16
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 朱海曉

本實用新型提供了一種雙工位往復式自動復壓裝置，主要用于電接觸材料的自動復壓成型，其包括機架結構和置于機架結構上的液壓機構、機械動作結構、視覺識別機構、模具、電氣控制機構；所述機架結構包括機架和作業平臺；所述機械動作結構包括第一進料機構、第二進料機構、橫向移動機構、縱向往復機構、吸料機構、沖頭夾手機構、成品物料推送機構；所述視覺識別機構包括第一視覺攝像頭、第二視覺攝像頭，該裝置利用視覺識別判定加工物料外觀質量對生產過程中進行質量監控，效率高、安全性好，相對于現有技術具有更高自動化程度；采用雙工位往復式結構節拍效率更高，對操作人員的技能要求低。

技術領域

本發明屬于電工合金材料領域，具體是一種雙工位往復式自動復壓裝置。

背景技術

電接觸材料觸點是斷路器、開關電源、繼電器等的重要零部件，其性能直接影響所述電器的質量及使用壽命。電接觸材料觸點除材質不同和材料配方差異，其本身的物理制造性能同樣決定產品的質量，為提高電接觸材料產品質量性能，復壓是一種必要手段，現有復壓機大部分為人工復壓模式和自動復壓模式，人工復壓模式生產效率低，勞動強度大，在生產過程中無法判別物料外觀的質量問題，不能保證批量質量標準，且人工操作時存有一定的安全隱患，注意力不集中，模具的液壓系統對操作者的肢體造成機械傷害，而現有的自動復壓模式無法做到快速切換生產，且對操作人員崗位技能（設備調機）有較高要求，無法在短時間內快速培養，而通過人工抽檢物料成品質量，往往發現質量問題時，已經造成批量不良品了。

案例一（人工復壓模式）：

傳統的材料復壓加工主要通過手工進行，將加工物料通過手工投入到模具中，再將模具送入液壓機構內，然后通過手工按壓模具實施加工，在復壓生產過程中無法判斷物料外觀是滿足生產質量要求，此種操作方式的加工效率低，批量進行復壓加工則需要大量的人力，造成生產成本居高不下，手工操作勞動強度大，造成生產過程中麻痹大意導致物料錯壓或壓反現象，且在復壓生產過程中無法判斷物料外觀是滿足生產質量要求導致原物料的浪費，不能保證批量質量標準，且人工操作時存有一定的安全隱患，注意力不集中，模具的液壓系統對操作者的肢體造成機械傷害。

案例二（半自動復壓模式）：

現有的材料自動復壓加工主要通過震動盤機械結構進行一側供料生產，由振動盤代替手工將加工物料通過振動盤軌道投入到模具中，再將模具送入液壓機構內，然后通過液壓機構內感應器觸發信號給液壓系統指令模具實施加工，再由一側的收料機械結構將產品收集，節拍速度慢，在自動復壓生產過程中振動盤要求物料類型單一，不同類型的加工物料需要更換對應的振動盤，相比人工復壓模式，無法做到快速切換生產，且更換振動盤后需要大量時間調整物料進料軌道（物料容易卡料），因此操作者需要較強崗位技能，無法在短時間內培養，在自動復壓生產過程中無法判斷物料外觀是否滿足生產質量要求，通過人工抽檢物料成品質量往往發現質量問題時，已經造成批量不良品。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種雙工位往復式自動復壓裝置，可用于電接觸材料的自動復壓成型，替代人工復壓模式和傳統自動復壓模式。本實用新型所采取的技術方案如下：

一種雙工位往復式自動復壓裝置，包括機架結構和置于機架結構上的液壓機構、機械動作結構、視覺識別機構、模具、電氣控制機構，所述機架結構包括機架和設置在機架上的作業平臺；所述機械動作結構包括第一進料機構、第二進料機構、設置于第一進料機構和第二進料機構之間的橫向移動機構、縱向往復機構、與第一進料機構和第二進料機構配合的吸料機構、位于橫向移動機構上的沖頭夾手機構、與模具配合的成品物料推送機構；所述視覺識別機構包括分別設置于第一進料機構、第二進料機構上的第一視覺攝像頭、第二視覺攝像頭；該視覺檢測設備為現有技術，例如CCD視覺檢測設備；所述模具設置于縱向往復機構上，所述電氣控制機構包括控制屏幕及常規的電器元件，所述控制屏幕用以控制設備各電氣元件及操作設備動作。