[實用新型]一種冷流道大水口快速成型模具

有效

• 申請號: 202223440542.X
• 申請日: 2022-12-22
• 公開（公告）號: CN218876138U
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 李金強
• 申請（專利權）人: 東莞市磊強實業有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/73
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 袁定田

本實用新型涉及注塑模具技術領域，尤其是一種冷流道大水口快速成型模具，它包括底座，所述底座的頂面固定安裝有下模體，所述下模體的頂面連接有上模體，所述底座的內部設置有頂升機構，所述下模體和上模體的內部分別設置有下模模芯和上模模芯，通過在下模模芯的內部和上模模芯的內部分別設置有第一冷卻管道和第二冷卻管道，不僅能夠分開單獨對下模模芯和上模模芯的成型孔進行冷卻，大大提高冷卻效果，而且，冷卻管道均包括主管道、第一分支管道和第二分支管道，能夠全覆蓋成型孔的周圍，確保各成型孔的冷卻質量，使其不會出現冷卻不一的情況，進而大大提高注塑模具的成型質量和效果，同時，也能提高模具的生產效率，實用性強。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，尤其是一種冷流道大水口快速成型模具。

背景技術

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

現有技術中的成型模具一般分為熱流道輸入和冷流道輸入，熱流道較為常用，能夠確保熔融塑膠的溫度，便于塑膠后續的成型質量，而冷流道一般是縮短輸膠管和熔膠機之間的距離，輸膠管上沒有加熱功能，塑膠到達模具中的溫度會相對較低，但是，通過模具的結構設置，也能有效將塑膠注塑成型。

目前，現有冷流道用的成型模具在使用的過程中，主要存在的問題是：(1)散熱的效果不佳，單純采用散熱孔進行散熱，散熱的效率較低，進而影響塑膠成型的時間(若熱量快速散出，就會降低模芯內部的溫度，也便于冷卻管道對塑膠進行冷卻，進而提高冷卻效果)；(2)若為多腔孔注塑時，冷卻效果不佳(冷卻管道一般只位于某一位置上，對于遠離冷卻管道的腔孔，其冷卻效果大大降低，也將出現冷卻效果不一的情況)，導致冷卻的時間較長，影響生產效率。為此，我們提出一種冷流道大水口快速成型模具。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種冷流道大水口快速成型模具，該模具通過改進后能夠有效解決上述背景技術中所提出的問題。

本實用新型的技術方案為：

一種冷流道大水口快速成型模具，其特征在于：它包括底座，所述底座的頂面固定安裝有下模體，所述下模體的頂面連接有上模體，所述底座的內部設置有頂升機構，所述下模體和上模體的內部分別設置有下模模芯和上模模芯，所述下模模芯和上模模芯上均設置有分別對應的若干個成型孔，所述下模模芯的內部設置有第一冷卻管道，所述上模模芯的內部且對應第一冷卻管道設置有第二冷卻管道，所述第一冷卻管道和第二冷卻管道的形狀結構均相同，所述第一冷卻管道包括主管道、第一分支管道和第二分支管道，所述下模模芯的內部固定安裝有主管道，所述主管道的兩端均連接有若干條第一分支管道，所述第一分支管道的另一端均連接有若干條第二分支管道，所述下模模芯和上模模芯的左右側面中部均設置有散熱槽，所述散熱槽的另一端連通下模體和上模體結構設置，所述散熱槽的內部固定安裝有若干片金屬散熱片且若干片金屬散熱片等間距設置，所述散熱槽的右端設置有散熱孔。

進一步的，所述頂升機構包括底板、壓縮彈簧、頂板、頂升桿和頂針，所述底座的內底部固定安裝有底板，所述底板的頂面兩端均通過壓縮彈簧固定連接有頂板，所述頂板的底面中部固定連接有頂升桿，所述頂升桿的另一端連通底板和底座并延伸底座的外部，所述頂板的頂面固定連接有若干條與下模模芯成型孔對應的頂針。

進一步的，所述上模模芯上的成型孔連通上模體結構設置。

進一步的，所述下模體和上模體的四角位置上均設置有對應的定位固定孔。

進一步的，所述第一冷卻管道和第二冷卻管道均不凸出下模模芯和上模模芯的的內壁結構設置。