[實(shí)用新型]一種大噸位門架預(yù)裝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202223395994.0
• 申請日: 2022-12-15
• 公開（公告）號: CN219426601U
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫福琦;夏璐;楊晨
• 申請（專利權(quán)）人: 合力工業(yè)車輛（盤錦）有限公司
• 主分類號: B25B11/00
• 分類號: B25B11/00
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115
• 代理人: 陳進(jìn)

本實(shí)用新型提供一種大噸位門架預(yù)裝裝置，包括底座組件，所述底座組件的自由端固定設(shè)置有固定門架的前端固定組件，所述底座組件上還設(shè)置有調(diào)節(jié)門架高度的移動支撐組件，所述移動支撐組件徑向上呈兩個疊加的門型結(jié)構(gòu)，該徑向上端的門型結(jié)構(gòu)包括與門架接觸的第一鋼板，所述第一鋼板下表面垂直固定有多個立柱，所述立柱和所述底座組件通過L型限位軸固定限位；該徑向下端的門型結(jié)構(gòu)包括平行間隔設(shè)置的第二鋼板。由于本實(shí)用新型中設(shè)置有移動支撐組件，通過所述移動支撐組件上的L型限位軸和所述底座組件上的限位孔組合使用，可實(shí)現(xiàn)不同高度的大噸位門架預(yù)裝作業(yè)。由于本實(shí)用新型在底座組件上設(shè)置有前端固定組件，因此避免門架前后竄動，生安全事故。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及叉車取物裝置的承重結(jié)構(gòu)，具體涉及一種大噸位門架預(yù)裝裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有大噸位叉車門架存在不同高度的情況，在預(yù)裝時，沒有專用工裝，傳統(tǒng)采用地攤式的組裝方式。內(nèi)外門架組裝時直接放置于地面上，由于空間結(jié)構(gòu)的原因，預(yù)裝過程中要頻繁翻轉(zhuǎn)門架，存在安全隱患。同時在門架翻轉(zhuǎn)與門架運(yùn)輸過程中，門架部分位置會與地面和叉車貨叉產(chǎn)生接觸，導(dǎo)致門架漆面出現(xiàn)不同情況的破損，增加了大噸位門架的補(bǔ)漆時間，影響工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種大噸位門架預(yù)裝裝置。

該大噸位門架預(yù)裝裝置包括底座組件，所述底座組件的自由端固定設(shè)置有固定門架的前端固定組件，所述底座組件上還設(shè)置有調(diào)節(jié)門架高度的移動支撐組件，所述移動支撐組件徑向上呈兩個疊加的門型結(jié)構(gòu)，該徑向上端的門型結(jié)構(gòu)包括與門架接觸的第一鋼板，所述第一鋼板下表面垂直固定有多個立柱，所述立柱和所述底座組件通過L型限位軸固定限位；該徑向下端的門型結(jié)構(gòu)包括平行間隔設(shè)置的第二鋼板。

進(jìn)一步地，所述立柱固定在第二鋼板上表面，垂直于所述第二鋼板的下表面安裝有相互平行的立柱板，所述立柱板上安裝有與所述底座組件接觸的滾輪。

進(jìn)一步地，所述底座組件垂直自由端的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板的一側(cè)上邊緣固定安裝有側(cè)限位板，所述側(cè)限位板上開設(shè)有多個所述L型限位軸限位用的限位圓孔。

優(yōu)選地，所述底座組件上的自由端還固定設(shè)置有前端固定組件，所述前端固定組件上表面呈U型凹槽狀，所述前端固定組件上表面下方固定設(shè)置有立柱塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、由于本實(shí)用新型在底座組件上設(shè)置有前端固定組件，因此避免門架前后竄動，生安全事故。

2、由于本實(shí)用新型在所述前端固定組件中設(shè)置有一定高度的立柱塊，在移動支撐組件上設(shè)置有多個立柱板，因此增大了門架預(yù)裝時與地面的距離，避免門架因磕碰而導(dǎo)致掉漆，減少補(bǔ)漆時間，從而提高了工作效率。

3、由于本實(shí)用新型中設(shè)置有移動支撐組件，通過所述移動支撐組件上的L型限位軸和所述底座組件上的限位孔組合使用，可實(shí)現(xiàn)不同高度的大噸位門架預(yù)裝作業(yè)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了門架預(yù)裝在本實(shí)用新型上時的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的移動支撐部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、側(cè)板；10、側(cè)限位板10；100、限位圓孔；2、前端固定組件；3、第一鋼板；4、立柱；40、L型限位軸；5、第二鋼板；6、立柱板；7、滾輪。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。