[實用新型]極片模切機構及極片模切裝置

有效

• 申請號: 202223389007.6
• 申請日: 2022-12-16
• 公開（公告）號: CN218926620U
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發明（設計）人: 王琦;雷由保
• 申請（專利權）人: 蜂巢能源科技股份有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/38
• 代理公司: 石家莊旭昌知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 13126
• 代理人: 宋會然

本實用新型提供了一種極片模切機構及極片模切裝置，本實用新型的極片模切機構用于將極卷裁切成預定尺寸的極片，其中，極片模切機構包括機架，轉動設于機架上的模切組件，模切組件包括設于極卷輸送路徑上的轉動體和激光頭，轉動體能夠吸附繞經在自身上的極卷，并輸送極卷，激光頭轉動設于轉動體上，用于對繞經在轉動體上的極卷進行模切，激光頭具有隨轉動體同步轉動的模切狀態，以及相對于轉動體轉動至預模切位置的轉動狀態。本實用新型的極片模切機構，通過設置轉動體和激光頭同步轉動，能夠在輸送極片的過程中完成對極片的模切，有利于避免對極片的拉扯，同時減少時間的浪費，提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及極片加工技術領域，特別涉及一種極片模切機構。本實用新型還涉及一種設有該極片模切機構的極片模切裝置。

背景技術

電池生產過程中極片經過涂覆干燥后形成的是卷料，需要模切成特定的形狀才能用于電池生產，目前關于集流體模切的技術主要包括刀片直接模切和光纖激光模切。刀片直接模切是直接使用刀具借助模型裁切成所需要的形狀。但刀片直接模切存在刀具磨損問題，人員裝配時刀具松緊狀態不同，容易引起模切工藝不穩定，導致極片裁切品質差，引起電池性能下降，而且刀具的管理繁瑣，返修成本高。

而使用激光模切可避免頻繁更換刀具，但如果將激光頭跟模具刀一樣固定，極片間歇式進給模切，整個動作循環時間等于激光模切時間加上極片進給時間，造成極片加工時間過長，另外，極片頻繁間歇式進給，頻繁對極片產生拉扯，導致極片良率下降。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種極片模切機構，以提高極片的良品率。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種極片模切機構，用于將極卷裁切成預定尺寸的極片，所述極片模切機構包括機架，轉動設于所述機架上的模切組件；

所述模切組件包括設于極卷輸送路徑上的轉動體和激光頭，所述轉動體能夠吸附繞經在自身上的所述極卷，并輸送所述極卷，所述激光頭轉動設于所述轉動體上，用于對繞經在所述轉動體上的所述極卷進行模切，所述激光頭具有隨所述轉動體同步轉動的模切狀態，以及相對于所述轉動體轉動至預模切位置的轉動狀態。

進一步的，所述轉動體上設有負壓腔，所述轉動體的外周面上形成有氣孔，隨著所述轉動體的轉動，所述氣孔能夠與所述負壓腔相連通，以使所述極卷吸附在所述轉動體上。

進一步的，所述轉動體上設有與所述負壓腔分隔設置的正壓腔，隨著所述轉動體的轉動，所述氣孔能夠與所述正壓腔相連通，以使裁切的所述極片吹離所述轉動體。

進一步的，所述轉動體包括沿自身周向布置的多個轉動塊，以及密封頂緊在多個所述轉動塊端部的端蓋；

多個所述轉動塊的外表面限定出所述轉動體的外周面，所述氣孔形成在各所述轉動塊上，且各所述轉動塊的與所述端蓋相連的一端設有連通孔，所述連通孔與所述氣孔連通；

所述端蓋上形成有所述正壓腔和所述負壓腔，所述負壓腔對應于所述轉動體上與所述極卷相貼合的區域設置，所述正壓腔位于所述負壓腔的下游。

進一步的，所述轉動體的中心軸上轉動設有隨動支架，所述激光頭設于所述隨動支架上，并為沿所述轉動體的周向間隔布置的多個。

進一步的，所述機架上設有驅動所述轉動體轉動的第一驅動裝置，以及驅動所述隨動支架轉動的第二驅動裝置。

相對于現有技術，本實用新型具有以下優勢：

本實用新型所述的極片模切機構，通過設置轉動體和激光頭同步轉動，能夠在輸送極片的過程中完成對極片的模切，有利于避免對極片的拉扯，同時減少時間的浪費，提高生產效率。