[實用新型]一種水泵葉輪的注塑模具結構

有效

• 申請號: 202223352548.1
• 申請日: 2022-12-14
• 公開（公告）號: CN219276539U
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發明（設計）人: 戴安平;李行軍;李育輝
• 申請（專利權）人: 蕪湖德埃普機械科技有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34;B29L31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型是一種水泵葉輪的注塑模具結構，包括模具體、設在模具體中的注塑成型區域、設在模具體上端面周邊上定位塊組，所述的注塑成型區域包括設在模具體中心位置的葉輪注塑成型結構，在對應葉輪注塑成型結構外周上設置排氣結構，所述的葉輪注塑成型結構包括多個曲向螺旋式注澆成型道結構、設在多個曲向螺旋式注澆成型道結構底部的葉輪端部成型面結構，設在多個曲向螺旋式注澆成型道結構上端的澆注口。該模在對應葉輪注塑成型結構外周上設置排氣結構；使得中間和尾部增加進行排氣，避免產品表面和尾端部困氣而產生的缺料、氣燒、產生大夾紋等現象，保證了產品的外觀優越性。提高產品的質量。工業效果明顯，生產率高，具有很好的實用性。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具，尤其是涉及一種水泵葉輪的注塑模具結構。

背景技術

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

現有的水泵葉輪的注塑模具結構如圖1所示，合模注射熱熔狀的塑料時，熱熔狀的塑料在型腔內流動擠壓壓縮型腔內的空氣，如不能有效地排出，就會造成困氣，氣體排出不順暢導致出現死角的情況，會影響產品的注塑成形，對于這些被困在死角地方的氣體，出現一些氣體，氣體排出，困在工件正面死角，讓死角困住的氣溶解到膠體中在上中心成形面中間無排氣結構，產品表面困氣產生的缺料、氣燒、產生大夾紋等現象。而直接影響零件成型質量和制造進度。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種水泵葉輪的注塑模具結構夾具固定裝置，且具備操作的簡單方便，結構設備穩定可靠的優點；解決上述問題，便于工裝的操作，提高零件加工的質量和效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種水泵葉輪的注塑模具結構，包括模具體、設在模具體中的注塑成型區域、設在模具體上端面周邊上定位塊組，所述的注塑成型區域包括設在模具體中心位置的葉輪注塑成型結構，在對應葉輪注塑成型結構外周上設置排氣結構，所述的葉輪注塑成型結構包括多個曲向螺旋式注澆成型道結構、設在多個曲向螺旋式注澆成型道結構底部的葉輪端部成型面結構，設在多個曲向螺旋式注澆成型道結構上端的澆注口。

所述的排氣結構包括多個曲向螺旋式注澆成型道結構外端設置的安裝槽、設在每個安裝槽中的排氣針。

所述的曲向螺旋式注澆成型道結構包括曲向螺旋澆注道體、設在曲向螺旋澆注道體中的內成型道、設在內成型道中的澆口凹槽。

所述的葉輪端部成型面結構包括底面成型槽以及通孔組

所述的曲向螺旋澆注道體在模具體設置為7條。

本實用新型的優點為：該模在對應葉輪注塑成型結構外周上設置排氣結構；使得中間和尾部增加進行排氣，避免產品表面和尾端部困氣而產生的缺料、氣燒、產生大夾紋等現象，保證了產品的外觀優越性。提高產品的質量。工業效果明顯，生產率高，具有很好的實用性。

以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為現有的水泵葉輪的注塑模具結構圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為圖2的立體圖。

圖5為圖2的局部放大圖。

圖6為圖5的局部放大圖。

圖中：1.模具體、2.注塑成型區域、3.定位塊組、4.澆注口、5.安裝槽、6.排氣針、7.曲向螺旋澆注道體、8.內成型道、9.澆口凹槽、10.底面成型槽、11.通孔組。