[實用新型]用于取向硅鋼生產的退火爐隔離門散熱結構及退火爐

有效

• 申請號: 202223325309.7
• 申請日: 2022-12-12
• 公開（公告）號: CN219195056U
• 公開（公告）日: 2023-06-16
• 發明（設計）人: 戴惠磊;劉偉
• 申請（專利權）人: 湖南宏旺新材料科技有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/26
• 代理公司: 廣州知順知識產權代理事務所(普通合伙) 44401
• 代理人: 閻敏

本實用新型公開一種用于取向硅鋼生產的退火爐隔離門散熱結構，包括隔離門與導水結構，隔離門包括散熱管架，散熱管架包括上橫管、U型管、以及若干豎支管，上橫管內設置有隔板將上橫管內分成進水管段與出水管段，U型管包括下端管段及連接在下端管段兩側的側管段，其中一側管段端口連接上橫管的進水管段，另一側管段端口連接上橫管出水管段，豎支管連接在U型管的下端管段與上橫管的出水管段之間，導水結構包括進水軟管以及出水軟管，進水軟管連接在上橫管的進水管段，出水軟管連接在上橫管出水管段，進水軟管以及出水軟管隨隔離門的升降而彎曲。本實用新型公開的隔離門散熱結構通過設置散熱管架連接導水結構，有利于隔離門散熱，提高了其耐用性。

技術領域

本實用新型屬于高溫退火爐技術領域，涉及硅鋼制作設備，具體涉及用于取向硅鋼生產的退火爐隔離門散熱結構及具有該隔離門散熱結構的退火爐。

背景技術

取向硅鋼在步進式臺車罩式高溫爐退火時，多臺臺車安裝在高溫爐的爐膛內，多臺臺車沿爐膛的延伸方向前后依次連接，按照進給方向移動，每一臺臺車的承載板表面承載有鋼卷，且鋼卷通過罩體封罩，高溫爐的爐體具有頂壁及兩側的側壁，對應地形成為爐膛的頂面及兩側面，而爐體的底面則由一臺臺緊密相連的臺車的承載板連成，即構成了高溫爐的爐膛底面，在硅鋼退火時，爐膛內通過伸入爐膛內的火嘴點火，在爐膛內燃燒加熱爐膛，對應地對罩體封罩內的鋼卷加熱。

取向硅鋼在步進式臺車罩式高溫爐退火過程中，必須按照工藝溫度曲線，完成整流程退火。按照工藝溫度曲線，先緩慢升溫，再二次升溫，高保溫一段時間，然后緩慢降溫冷卻，直至完成退火。由于高溫爐為直列式布置，爐膛內與多組臺車組成的密閉爐腔內，在工藝段的二次保溫段與降溫冷卻段需要進行分區，以保證二次保溫段的熱能不竄入降溫冷卻段。

目前針對高溫爐工藝段，由于爐體的原因、及考慮到頻繁升降技術問題，大多退火爐沒有設置工藝段隔離門，造成工藝段爐腔熱能竄動，溫度檢測不準確，無法滿足真實的工藝曲線退火過程；少數退火爐上設置有工藝段隔離門，然隔離門門體由于長期在高溫條件下，易受熱損壞。

實用新型內容

為解決上述現有技術中的不足，本實用新型提出一種便于散熱，可提高隔離門耐用性的用于取向硅鋼生產的退火爐隔離門散熱結構。

為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案為：

用于取向硅鋼生產的退火爐隔離門散熱結構，包括隔離門與導水結構，隔離門包括門頂框以及安裝在門頂框下方的門主體，門主體包括散熱管架、以及包覆在散熱管架外周的耐熱覆材，散熱管架包括上橫管、U型管、以及若干豎支管，上橫管內臨近一端設置有隔板，將上橫管內分成進水管段與出水管段，U型管包括下端管段及連接在下端管段兩側的側管段，其中一側管段端口連接在上橫管的進水管段，另一側管段端口連接在上橫管出水管段，每一豎支管一端連接U型管的下端管段上，另一端連接在上橫管的出水管段上，導水結構包括進水軟管以及出水軟管，進水軟管連接在上橫管的進水管段，出水軟管連接在上橫管出水管段上，進水軟管以及出水軟管隨隔離門的升降而相應彎曲。

進一步地，所述門頂框包括框主體、形成在框主體底面兩端的側臂、以及形成框主體底面位于兩側臂之間的密封體，且側臂與密封體之間形成有一定的間隙，所述上橫管兩端口封閉且上橫管包裹在密封體中。

進一步地，所述隔離門散熱結構包括散熱座，散熱座包括底板及安裝在底板上的密封框，底板上開設有穿門孔，密封框的框內側面側伸有側緣，將框壁內側面分成上下兩層，密封框內下層填充密封耐火材料形成與穿門孔尺寸對應的內密封槽，以供門主體對應密封體的上段套入在密封框的上層框口，門主體上對應U型管的下段過盈性地穿過內密封槽。

進一步地，所述散熱座包括設置在密封框兩側的水箱，每一水箱一端連接有注水管，另一端連接有排水管，并且在水箱與密封框之間形成有外密封槽，外密封槽內填充耐熱填材。