[實用新型]一種帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202223290502.1
• 申請日: 2022-12-08
• 公開（公告）號: CN219199985U
• 公開（公告）日: 2023-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 智樂樂;王凱;謝培濤;李威;李金超;張秀芳;李曉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 河南科達(dá)東大國際工程有限公司
• 主分類號: F27B15/00
• 分類號: F27B15/00;F27B15/02
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125
• 代理人: 鄭園

本實用新型提出了一種帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐，屬于氫氧化鋁焙燒的技術(shù)領(lǐng)域，用以解決氫氧化鋁焙燒的過程中熱量消耗大的技術(shù)問題。氣態(tài)懸浮焙燒爐包括筒體，筒體上部設(shè)有進(jìn)料口和出氣口，筒體的底部設(shè)有進(jìn)氣口，筒體內(nèi)還設(shè)有流態(tài)化停留裝置，流態(tài)化停留裝置位于進(jìn)氣口的上方，進(jìn)氣口通入的氣體通過流態(tài)化停留裝置進(jìn)入筒體內(nèi)部，流態(tài)化停留裝置上方筒體的側(cè)壁上設(shè)有出料口。本實用新型通過增加了氧化鋁在焙燒爐內(nèi)的停留時間，降低了焙燒爐的焙燒溫度，從而降低了焙燒爐的熱耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于氫氧化鋁焙燒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐。

背景技術(shù)

氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)工藝過程中最后一道工序，其目的就是要烘干氫氧化鋁濾餅中附著水，脫除其中的結(jié)晶水，并完成γ型氧化鋁向α型氧化鋁的晶型轉(zhuǎn)變，以滿足冶金級成品氧化鋁的要求。

氧化鋁生產(chǎn)過程中，目前國內(nèi)主要采用的爐型為氣態(tài)懸浮焙燒爐，其焙燒溫度一般控制在1050～1200℃，同時焙燒爐燃燒室的高溫區(qū)溫度高達(dá)1600℃以上，焙燒過程中需要消耗大量的熱量。例如專利公開號CN216558308U公開了一種利用氧化鋁余熱預(yù)熱氫氧化鋁的焙燒系統(tǒng)，包括依次連接的螺旋板式給料機(jī)、干燥預(yù)熱裝置、氣態(tài)懸浮焙燒爐、冷卻裝置，所述螺旋板式給料機(jī)包括中空螺旋葉片；所述冷卻裝置包括末級旋風(fēng)冷卻分離器，末級旋風(fēng)冷卻分離器上設(shè)有換熱器，末級旋風(fēng)冷卻分離器和換熱器分別與流態(tài)化冷卻器相連，流態(tài)化冷卻器與螺旋板式給料機(jī)相連，螺旋板式給料機(jī)與換熱器相連，流態(tài)化冷卻器與螺旋板式給料機(jī)之間設(shè)有緩沖槽，通過回收高溫氧化鋁的余熱進(jìn)行預(yù)熱物料氫氧化鋁，減少焙燒系統(tǒng)燃料消耗同時減少循環(huán)水的運(yùn)行負(fù)荷，降低系統(tǒng)能耗。但是，上述方法在焙燒過程中仍然需要消耗大量熱量，因此，如何降低焙燒過程中消耗的熱量是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

針對氫氧化鋁焙燒的過程中熱量消耗大的技術(shù)問題，本實用新型提出一種帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐，通過增加了氧化鋁在焙燒爐內(nèi)的停留時間，降低了焙燒爐的焙燒溫度，從而降低了焙燒爐的熱耗。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐，包括筒體，筒體上部設(shè)有進(jìn)料口和出氣口，筒體的底部設(shè)有進(jìn)氣口，筒體內(nèi)還設(shè)有流態(tài)化停留裝置，流態(tài)化停留裝置位于進(jìn)氣口的上方，進(jìn)氣口通入的氣體通過流態(tài)化停留裝置進(jìn)入筒體內(nèi)部，流態(tài)化停留裝置上方筒體的側(cè)壁上設(shè)有出料口。

所述流態(tài)化停留裝置包括布風(fēng)板，布風(fēng)板的一側(cè)上均勻分布有多個布風(fēng)管，布風(fēng)管的上端套有風(fēng)帽并與其連通。

所述風(fēng)帽的四周分布有多個布風(fēng)孔，布風(fēng)孔進(jìn)一步分化氣流，并改變氣流方向。

所述布風(fēng)板上具有多個通孔，在布風(fēng)板的一側(cè)上均勻分布有多個布風(fēng)管，所述布風(fēng)管垂直于布風(fēng)板并插設(shè)在布風(fēng)板的通孔內(nèi)，布風(fēng)管連通布風(fēng)板的兩側(cè)。

所述筒體包括一體成型且端部連通的圓柱筒和錐形筒，粉料在圓柱筒內(nèi)因離心力分離，在錐形筒內(nèi)逐漸匯集。

所述進(jìn)料口與圓柱筒的側(cè)壁相切，出氣口位于圓柱筒的頂部。

所述布風(fēng)板水平置于錐形筒內(nèi)，粉料最終在布風(fēng)板上方實現(xiàn)流態(tài)化。

所述錐形筒的底部開口形成進(jìn)氣口，氣體由底部直接通入焙燒爐。

所述布風(fēng)板與筒體內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形柔性層，吸收布風(fēng)板熱脹對筒體內(nèi)壁的擠壓。

所述環(huán)形柔性層為各種常規(guī)的陶瓷纖維棉作為原料制作成的環(huán)形陶瓷纖維棉層。

本實用新型的有益效果：本裝置的進(jìn)口端的大直徑能夠獲得較低的氣流速度，從而使靜壓沿深度方向近似保持不變，加上多分支的整流作用，保證了布風(fēng)的均勻性，使進(jìn)入焙燒爐內(nèi)的氧化鋁流態(tài)化，增加了氧化鋁在焙燒爐內(nèi)的停留時間，降低了焙燒爐的焙燒溫度，從而降低了焙燒爐的熱耗。