[實(shí)用新型]電池極柱注塑模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202223253718.0
• 申請(qǐng)日: 2022-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN218788486U
• 公開（公告）日: 2023-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施蘇云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州炬鴻通訊電腦科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M50/564
• 分類號(hào): H01M50/564;H01M50/593
• 代理公司: 溫州新甌專利事務(wù)所 33210
• 代理人: 黃捷

一種電池極柱注塑模具結(jié)構(gòu)，包括對(duì)應(yīng)的上模板和下模座，在下模座中設(shè)有型腔，置于型腔中的成型部件可上下位移，所述的成型部件由二個(gè)以上的成型分塊拼合構(gòu)成，相鄰的成型分塊之間通過壓縮彈簧彈性張合，成型分塊的外壁為上傾下收的斜壁，型腔的內(nèi)壁也為對(duì)應(yīng)的斜壁。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，成型部件有二個(gè)以上的成型分塊拼合構(gòu)成，上升露出型腔時(shí)可彈性張開，定位間隙較大，便于取放工件。下降進(jìn)入型腔時(shí)可合攏，定位間隙縮小至塑料材質(zhì)的溢流值內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生飛邊，注塑質(zhì)量好，生產(chǎn)效率提高。

技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特別是用于對(duì)電池極柱進(jìn)行注塑的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：通常的鋰電池極柱在裝配到電池蓋板上時(shí)都需要帶上絕緣圈，絕緣圈一般是預(yù)先直接注塑包膠在極柱外表的。現(xiàn)在的注塑包膠工藝都是將極柱放置在模具的成型部件中，然后合模注塑。由于需要注塑包膠在極柱的外表，極柱和成型部件之間的定位間隙控制要求相當(dāng)嚴(yán)格。如果定位間隙較小，注塑時(shí)難以放入工件，容易刮花，影響產(chǎn)品外觀及性能，完成后脫模取出也麻煩。如果定位間隙偏大，容易超過塑料材質(zhì)的溢流值，成品易產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)在的模具成型部件都是固定式的，制作完成后尺寸很難調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理，便于調(diào)整的電池極柱注塑模具結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型包括對(duì)應(yīng)的上模板和下模座，在下模座中設(shè)有型腔，置于型腔中的成型部件可上下位移，所述的成型部件由二個(gè)以上的成型分塊拼合構(gòu)成，相鄰的成型分塊之間通過壓縮彈簧彈性張合，成型分塊的外壁為上傾下收的斜壁，型腔的內(nèi)壁也為對(duì)應(yīng)的斜壁。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，成型部件有二個(gè)以上的成型分塊拼合構(gòu)成，上升露出型腔時(shí)可彈性張開，定位間隙較大，便于取放工件。下降進(jìn)入型腔時(shí)可合攏，定位間隙縮小至塑料材質(zhì)的溢流值內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生飛邊，注塑質(zhì)量好，生產(chǎn)效率提高。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

附圖說明：圖1是實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的合模狀態(tài)示意圖。

圖3是成型部件的立體圖。

圖4是圖3的側(cè)視圖。

圖5是圖3的張開狀態(tài)示意圖。

圖6是下模座的立體示意圖。

具體實(shí)施方式：如圖1至圖5所示，上模板1和下模座2相對(duì)應(yīng)，在下模座2中設(shè)有型腔3，置于型腔3中的成型部件可上下位移，一般是用另外的頂桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)升降。所述的成型部件由二個(gè)以上的成型分塊4拼合構(gòu)成，相鄰的成型分塊4之間通過壓縮彈簧5彈性張合，成型分塊4的外壁為上傾下收的斜壁，型腔3的內(nèi)壁也為對(duì)應(yīng)的斜壁。

本實(shí)施例中的成型部件由四個(gè)成型分塊4拼合構(gòu)成，相鄰的成型分塊4之間都通過壓縮彈簧5彈性張合，這樣張合時(shí)整個(gè)平面的四向間隙都可調(diào)整，取放更方便。在成型分塊4的外壁下部還設(shè)有限位擋塊6，上升到位時(shí)可和型腔3的內(nèi)壁抵觸阻擋，避免過行程。

開始工作時(shí)，各成型分塊4被驅(qū)動(dòng)上升并自然彈性張開，放入工件7后，上模板1下壓，各成型分塊4下降入型腔3內(nèi)，在斜壁配合作用下各成型分塊4合攏，合模注塑。完成后，上模板1上升，各成型分塊4也上升并彈性張開，取出成品。

如圖6所示，本實(shí)施例在下模座2中設(shè)有多個(gè)型腔3，每一型腔3中都置有成型部件，這樣能夠一次注塑多個(gè)工件7，效率更高。