[實用新型]榫刀組件、手動加工裝置及組裝板機構(gòu)

有效

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• 申請日: 2022-12-01
• 公開（公告）號: CN218905695U
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡進锠
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山高偉精密工具有限公司
• 主分類號: B27F1/08
• 分類號: B27F1/08;B27G17/00;B27M3/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 王亞瓊

本實用新型涉及板體組裝技術(shù)領(lǐng)域，公開了榫刀組件、手動加工裝置及組裝板機構(gòu)。榫刀組件包括：第一榫刀，所述第一榫刀用于在第一板體上開置呈90°的直角凹槽，所述直角凹槽的長度沿所述第一板體的長度方向延伸；第二榫刀，所述第二榫刀與所述第一榫刀相配合設(shè)置，所述第二榫刀用于在第二板體上開置直角卡凸，所述第二板體與所述第一板體相對設(shè)置，且所述直角卡凸的大小和形狀分別與所述直角凹槽的大小和形狀相匹配，以使所述直角卡凸能夠卡接至所述直角凹槽內(nèi)。榫刀組件能夠在第一板體上加工直角凹槽的同時在第二板體上加工直角卡凸，以減少直角卡凸加工的等待時間，使加工速率較快。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及板體組裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及榫刀組件、手動加工裝置及組裝板機構(gòu)。

背景技術(shù)

在木板的加工過程中，為了滿足各種實際使用需求，需要將第一木板1'和第二木板2'兩個木板進行榫卯組裝。目前，如圖1-圖3所示，在兩個木板的組裝過程中，需要先通過榫刀在第一木板1'上加工出卡接凹槽，然后再通過該榫刀在第二木板2'上加工出卡凸，最后再將卡凸卡接至卡接凹槽內(nèi)，從而實現(xiàn)兩個木板的榫卯組裝。其中，如圖1所示，卡接凹槽具體為三角凹槽4'，卡凸為三角卡凸5'，從而可以實現(xiàn)兩個木板之間的90°卡接組裝；也可以如圖2和圖3所示，榫刀具體為45°榫刀3'，卡接凹槽具體為45°凹槽6'，卡凸為45°卡凸7'，從而可以實現(xiàn)兩個木板之間的45°卡接組裝。

然而，由于上述過程需要先使用榫刀在第一木板1'上加工出卡接凹槽之后，才能夠再使用該榫刀在第二木板2'上加工出卡凸，增加了卡凸加工的等待時間，導(dǎo)致對第二木板2'的加工速率較慢，進而使兩個木板之間的組裝效率較低。

因此，亟需榫刀組件、手動加工裝置及組裝板機構(gòu)，能夠解決以上問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的一個目的在于提出一種榫刀組件，能夠在第一板體上加工直角凹槽的同時在第二板體上加工直角卡凸，以減少直角卡凸加工的等待時間，使加工速率較快。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

榫刀組件，包括：

第一榫刀，所述第一榫刀用于在第一板體上開置呈90°的直角凹槽，所述直角凹槽的長度沿所述第一板體的長度方向延伸；

第二榫刀，所述第二榫刀與所述第一榫刀相配合設(shè)置，所述第二榫刀用于在第二板體上開置直角卡凸，所述第二板體與所述第一板體相對設(shè)置，且所述直角卡凸的大小和形狀分別與所述直角凹槽的大小和形狀相匹配，以使所述直角卡凸能夠卡接至所述直角凹槽內(nèi)。

進一步地，所述第一榫刀包括：

第一刀柄、第一刀頸、第一刀體及第一刀片，所述第一刀頸連接于所述第一刀柄的一端，且所述第一刀體環(huán)設(shè)在所述第一刀頸上，所述第一刀片設(shè)置于所述第一刀體和所述第一刀頸上，所述第一刀片用于在所述第一板體上開置所述直角凹槽。

進一步地，在所述第一刀片上，位于所述第一刀體外周面的第一刀刃至位于所述第一刀頸外周面的刀體之間的距離等于所述直角凹槽的槽深。

進一步地，所述第一刀片上位于所述第一刀體在第一方向上的相對兩側(cè)面的兩個第二刀刃之間的間距等于所述直角凹槽在所述第一方向上的尺寸，所述第一方向與所述第一板體的寬度方向相平行。

進一步地，所述第二榫刀包括：

第二刀柄、第二刀頸、第二刀體、第三刀體及第二刀片，所述第二刀頸連接于所述第二刀柄的一端，且所述第二刀體和所述第三刀體間隔且環(huán)設(shè)在所述第二刀頸上，所述第二刀體的外周面與所述第三刀體的外周面齊平，所述第二刀體和所述第三刀體上均設(shè)置有所述第二刀片，所述第二刀片用于在所述第二板體上開置所述直角卡凸。

進一步地，所述第二刀頸的外周面至所述第二刀片上位于所述第二刀體外周面的第三刀刃之間的距離等于所述直角卡凸在第二方向上的尺寸，所述第二方向與所述第二板體的厚度方向相平行。