[實用新型]用于加工水嘴的銑刀有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202223204031.8 | 申請日: | 2022-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN219074485U | 公開(公告)日: | 2023-05-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 先銳峰;何誠 | 申請(專利權(quán))人: | 珠海三銳精工科技有限公司 |
| 主分類號: | B23C5/10 | 分類號: | B23C5/10 |
| 代理公司: | 珠海智專專利商標(biāo)代理有限公司 44262 | 代理人: | 黃炫畯 |
| 地址: | 519000 廣東省珠海*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 加工 銑刀 | ||
本實用新型提供一種用于加工水嘴的銑刀,包括依次連接的刀柄和刀頭,刀頭包括切削刃,沿銑刀的軸向,切削刃包括依次設(shè)置的銑環(huán)槽部、銑錐面部、銑柱面部和倒角部,第一方向為銑刀的軸向且沿從刀頭到所述刀柄的方向。本實用新型提供的銑刀的刀頭具有多個不同功能的切削部,可以對水嘴的多個部位同時進(jìn)行切削加工,加工過程中無需換刀,提高了加工效率和加工精度。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種用于加工水嘴的銑刀。
背景技術(shù)
參見圖3,現(xiàn)有的一種具有快插結(jié)構(gòu)的水嘴3包括沿其連通方向依次設(shè)置的插接部31、臺階部32以及卡合部33。插接部31為圓管,插接部31的延伸端部倒圓角。臺階部32呈圓臺狀,沿插接部31至臺階部32的方向,臺階部32的外徑逐漸變大。卡合部33為環(huán)形凹槽,卡合部33緊鄰臺階部32。
加工該具有快插結(jié)構(gòu)的水嘴3時需要使用四把不同的刀具分別對插接部31、臺階部32以及卡合部33進(jìn)行切削加工,導(dǎo)致加工效率低下;另外頻繁的更換刀具會影響水嘴3的加工精度。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的是提供一種加工具有快插結(jié)構(gòu)的水嘴時無需換刀且加工精度高的銑刀。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供的用于加工水嘴的銑刀,包括依次連接的刀柄和刀頭,刀頭包括切削刃;沿第一方向,切削刃包括依次設(shè)置的銑環(huán)槽部、銑錐面部、銑柱面部和倒角部,第一方向為銑刀的軸向且沿從刀頭到刀柄的方向;銑環(huán)槽部到銑刀的軸心的徑向距離為第一距離;沿第一方向,銑錐面部包括依次位于其延伸兩端的第一端部和第二端部,第一端部到銑刀的軸心的徑向距離為第二距離,第二端部到銑刀的軸心的徑向距離為第三距離,第二距離小于第一距離,沿第一方向,銑錐面部到銑刀的軸心的徑向距離從第二距離逐漸增大至第三距離;銑柱面部到銑刀的軸心的徑向距離為第三距離;沿第一方向,倒角部到銑刀的軸心的徑向距離從第三距離逐漸增大。
由上述方案可見,切削刃包括沿第一方向依次設(shè)置的銑環(huán)槽部、銑錐面部、銑柱面部和倒角部,當(dāng)加工具有快插結(jié)構(gòu)的水嘴時無需換刀即可同時加工水嘴的插接部、臺階部以及卡合部,提高了水嘴的加工效率;同時,由于加工時無需進(jìn)行刀具的更換,切削刃的銑環(huán)槽部、銑錐面部、銑柱面部和倒角部位置相對固定,所以使用該刀具加工水嘴時加工精度更高。
根據(jù)上述方案進(jìn)一步地,銑刀還包括銑端面部;沿第一方向,倒角部與銑端面部依次設(shè)置;銑端面部的延伸方向垂直于銑刀的軸向。
由此可見,銑端面部能夠?qū)λ斓难由於瞬窟M(jìn)行切削找平。
根據(jù)上述方案進(jìn)一步地,銑環(huán)槽部、銑錐面部、銑柱面部、倒角部和銑端面部依次連接且一體成型
由此可見,銑環(huán)槽部、銑錐面部、銑柱面部、倒角部和銑端面部連接且一體成型,使該用于加工水嘴的銑刀的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠,加工精度更高。
根據(jù)上述方案進(jìn)一步地,銑錐面部沿圓錐輪旋線延伸;和/或銑柱面部沿圓柱螺旋線延伸。
由此可見,銑錐面部沿圓錐輪旋線延伸;和/或銑柱面部沿圓柱螺旋線延伸。使銑錐面部和銑柱面部切削水嘴時始終保持點接觸,該接觸點隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)依次沿圓錐輪旋線和圓柱螺旋線向刀柄方向移動,減小了刀頭與水嘴的接觸面積,降低了切削阻力。
根據(jù)上述方案進(jìn)一步地,至少設(shè)置三道切削刃沿銑刀的周向均勻布置。
由此可見,設(shè)置多道切削刃可以提高切削效率;相對于只設(shè)置一道切削刃,多道切削刃依次對水嘴進(jìn)行切削使切削刃的磨損得到變小,延長了刀具的使用壽命,多道切削刃在刀頭的周向上均勻分布使刀具旋轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生偏心力,保證了加工精度。
根據(jù)上述方案進(jìn)一步地,相鄰的兩道切削刃之間設(shè)置有排屑槽,排屑槽呈螺旋狀自刀頭向刀柄延伸。
由此可見,排屑槽的設(shè)置可以即使將切削產(chǎn)生的廢屑排出,避免廢屑影響加工精度。
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