[實用新型]一種簡易RTM成型真空注膠輔助裝置

有效

• 申請號: 202223199243.1
• 申請日: 2022-12-01
• 公開（公告）號: CN219276724U
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發明（設計）人: 藺杰;段帥鋒;馬丁玲;董津;曹龍江
• 申請（專利權）人: 山西平陽重工機械有限責任公司
• 主分類號: B29C70/48
• 分類號: B29C70/48
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 曹一杰

本實用新型涉及用于高分子復合材料產品成型工藝的加工技術領域，具體為一種簡易RTM成型真空注膠輔助裝置。一種簡易RTM成型真空注膠輔助裝置，包括通過第一引流管與模具內腔連接的內部裝有膠液的膠筒；還包括設有空腔的真空導入裝置以及負壓風管系統；所述真空導入裝置上安裝有與空腔連通的真空表，真空導入裝置連接有兩條第二引流管，其中一條第二引流管用于和模具內腔連通，另一條第二引流管與負壓風管系統相連接。本裝置通過安裝真空表以及多根引流管進行連接，可顯示內部負壓控制真空導入速度及精度，多余的樹脂膠再順利導出，可保證樹脂膠在產品模腔內部對預成型體進行了充分的浸漬，保證了產品質量。

技術領域

本實用新型涉及用于高分子復合材料產品成型工藝的加工技術領域，具體為一種簡易RTM成型真空注膠輔助裝置。

背景技術

樹脂傳遞模塑（RTM）技術屬于復合材料液體成型技術的范疇。RTM具有產品質量好、生產效率高、制造成本低，易于生產整體復合材料構件等突出特點，已經廣泛應用于航空航天、建筑、交通、衛生、體育器材等領域。尤其在航空領域，RTM工藝憑借高減重和低成本優勢，在先進飛機的承力和非承力結構中得到了廣泛的應用。

樹脂傳遞模塑（RTM）的工藝過程：首先在模腔中鋪放好與制件結構形式一致的增強材料預成型體，然后，在一定的溫度、壓力下，采用注射設備將低粘度的液態樹脂注入閉合模腔中，樹脂在浸漬預成型體的同時，置換出模腔中的全部氣體，在模具充滿模腔后，通過加熱使樹脂固化，然后脫模獲得產品。

RTM成型工藝對原材料、生產過程工藝參數控制要求嚴格，要求增強材料具有良好的耐樹脂流動沖刷和良好的浸潤性，要求樹脂粘度低，高反應活性，中溫固化，固化放熱峰值低，浸漬過程黏度較小，注射完畢后能很快凝膠。一般來說，RTM成型工藝所選用模具應具備導熱快、比熱容低、熱穩定性好、熱膨脹系數小、加工工藝性好、質量輕、使用壽命長、成本低、使用和維護方便等優點。

對于傳統的RTM工藝來說，通常采用注射設備進行樹脂的注射，該設備一般包括樹脂儲存罐，樹脂供給系統（恒壓注射和恒流注射）、樹脂輸送管路、計量泵以及各種自動化儀表。注射設備按混合方式可分為單組分式、雙組分式（加壓式和泵式）和加催化劑泵式3種。產品的生產效率取決于成型設備的自動化程度，為提高注射效率，盡可能的節約樹脂的用量，實現對產品的質量控制。

某產品加工使用RTM注塑成型，在加工過程中需要將樹脂膠注射到封閉的模具中，從而使樹脂浸漬預成型體，最后加熱固化，脫模獲得產品。經過查驗，市面上有的RTM注射機價格較貴，大多都幾十萬上下，并且設備較大，占地較多，且主要針對大型產品，而本產品要求樹脂的注射量并不高，大型設備加工小型產品時，由于需要注射的樹脂膠量較少，大型設備對樹脂膠的注射量的精度控制較差，多余的樹脂膠，沒有一個好的處理方式，也不能有效保證小型產品樹脂膠完全浸漬預成型體。

發明內容

本實用新型為解決目前樹脂膠導入某產品內部進行加工時由于導入量較少，注射量精度控制較差造成樹脂膠導入量不好控制以及設備成本較高的技術問題，提供一種簡易RTM成型真空注膠輔助裝置。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：一種簡易控制注膠量的RTM成型真空注膠輔助裝置，包括通過第一引流管與模具內腔連接的內部裝有膠液的膠筒；還包括設有空腔的真空導入裝置以及負壓風管系統；所述真空導入裝置上安裝有與空腔連通的真空表，真空導入裝置連接有兩條第二引流管，其中一條第二引流管用于和模具內腔連通，另一條第二引流管與負壓風管系統相連接。

本實用新型在應用時，其中一根第二引流管的另一頭連接到產品模具內腔上面的出膠口，另一根第二引流管的另一頭與負壓風管系統相連接。在產品模具腔的另一側注膠口連接第一引流管，將該引流管的另一端密封住，打開負壓風管系統，對真空導入裝置的空腔內進行抽真空，模具腔內側氣壓也隨之降低，等到真空導入裝置上的真空表顯示壓力為-0.3MPa，將封住的第一引流管打開插入到已經配比好的樹脂膠中，然后樹脂膠就順著第一引流管流向產品模具內腔，等樹脂完全浸漬預成型體，固化成型后，脫模得到成型的產品。