本實(shí)用新型屬于供熱技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了換熱裝置及燃?xì)鉄崴鳌Q熱裝置包括水箱體和下固定支架，水箱體包括連接法蘭，連接法蘭上設(shè)置有多個定位孔；下固定支架連接于水箱體，下固定支架包括連接框和固定翻板，連接框或者固定翻板上設(shè)置有多個定位件，連接框和固定翻板能夠同時夾持連接法蘭的兩側(cè)，以使定位件卡接定位孔，下固定支架能夠可拆卸連接于燃燒器。本實(shí)用新型公開的換熱裝置，其通過定位孔和定位件的卡接能夠增加水箱體和燃燒器之間的連接可靠性，防止燃燒器脫落。燃?xì)鉄崴靼ㄉ鲜龅膿Q熱裝置，換熱裝置與燃燒器連接牢固，燃?xì)鉄崴骺煽啃愿摺?/p>

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及供熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及換熱裝置及燃?xì)鉄崴鳌?/p>

背景技術(shù)

燃?xì)鉄崴魇且环N通過可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生熱量，從而給換熱器內(nèi)的水提供熱量進(jìn)行加熱并產(chǎn)生熱水的供熱設(shè)備。燃燒器作為燃?xì)馊紵慕Y(jié)構(gòu)件，需要連接換熱器從而引導(dǎo)高溫?zé)煔饧訜釗Q熱器內(nèi)的水。為達(dá)到較好的換熱效果，燃燒器通常設(shè)置在換熱器的下方，并通過連接支架實(shí)現(xiàn)燃燒器和換熱器兩者之間的連接。因連接支架的安裝空間較小，為減少螺釘?shù)染o固件的使用，現(xiàn)有的連接支架一般通過框架卡接的方式連接換熱器的水箱。這種連接結(jié)構(gòu)雖然簡化了安裝工藝，但是連接強(qiáng)度不足，燃燒器相當(dāng)于掛裝在水箱上，在水平方向上缺少約束，進(jìn)行燃?xì)鉄崴鞯牡錅y試時，經(jīng)常會發(fā)生連接支架與換熱器的連接處因連接不牢固而出現(xiàn)松脫，進(jìn)而造成燃燒器脫落的問題，存在一定的安全隱患，影響產(chǎn)品的使用可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題之一是要提供一種換熱裝置，其能夠增加水箱體和燃燒器之間的連接可靠性，防止燃燒器脫落。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題之二是要提供一種燃?xì)鉄崴?，其包括上述的換熱裝置，換熱裝置與燃燒器連接牢固，燃?xì)鉄崴骺煽啃愿摺?/p>

上述第一個技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案進(jìn)行解決：

第一方面，提供一種換熱裝置，包括：

水箱體，所述水箱體包括連接法蘭，所述連接法蘭上設(shè)置有多個定位孔；

下固定支架，所述下固定支架連接于所述水箱體，所述下固定支架包括連接框和固定翻板，所述連接框或者所述固定翻板上設(shè)置有多個定位件，所述連接框和所述固定翻板能夠同時夾持所述連接法蘭的兩側(cè)，以使所述定位件卡接所述定位孔，所述下固定支架能夠可拆卸連接于燃燒器。

本實(shí)用新型所述的換熱裝置，與背景技術(shù)相比，具有的有益效果為：連接框和固定翻板能夠分別夾持連接法蘭的兩側(cè)，再壓合固定翻板，以使定位件穿過定位孔并卡接連接孔。連接框和固定翻板夾持連接法蘭的兩側(cè)，實(shí)現(xiàn)燃燒器在垂直方向的固定；定位件穿過定位孔并卡接連接孔，使下固定支架與水箱體之間連接較為牢固，不易發(fā)生水平方向的錯位，實(shí)現(xiàn)燃燒器在水平方向的限位固定，防止因下固定支架連接不牢固出現(xiàn)松脫，進(jìn)而造成燃燒器脫落的問題；上述的限位連接結(jié)構(gòu)不需要使用螺釘?shù)染o固件，不受安裝空間限制，應(yīng)用方便。

在其中一個實(shí)施例中，所述連接框和所述固定翻板中的任一個設(shè)置有多個所述定位件，另一個設(shè)置有多個連接孔，所述連接孔和所述定位件一一對應(yīng)，所述定位件能夠穿過所述定位孔所述卡接連接孔。

在其中一個實(shí)施例中，所述定位件為凸出于所述連接框或者所述固定翻板的凸包，所述凸包通過鈑金沖壓形成。

在其中一個實(shí)施例中，所述固定翻板和所述連接框之間具有夾角，所述連接框能夠抵接所述連接法蘭的一側(cè)，以使所述固定翻板能夠被壓合于所述連接法蘭的另一側(cè)。

在其中一個實(shí)施例中，所述下固定支架還包括多個安裝板，所述安裝板連接于所述連接框，所述安裝板用于連接所述燃燒器。

在其中一個實(shí)施例中，多個所述安裝板圍設(shè)在所述連接框四周的外沿，且和多個所述固定翻板交錯設(shè)置。

在其中一個實(shí)施例中，所述定位件的高度與所述連接法蘭的厚度的比值為1.5-2。