[實用新型]一種雙導(dǎo)輪捻絲裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202223197204.8
• 申請日: 2022-11-30
• 公開（公告）號: CN219099436U
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸軍;韓國華;施建飛
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市攀峰科技有限公司
• 主分類號: D01H13/04
• 分類號: D01H13/04;D01H13/10
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 張磊

本實用新型公開了一種雙導(dǎo)輪捻絲裝置，包括：轉(zhuǎn)體和支承座，轉(zhuǎn)體的底部設(shè)置有導(dǎo)紗錐，轉(zhuǎn)體的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸中設(shè)置有成品紗導(dǎo)引孔，轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置在支承座中，轉(zhuǎn)體在其下部開設(shè)有導(dǎo)輪安置槽，該導(dǎo)輪安置槽中活動設(shè)置有一對上下布置的水平導(dǎo)輪，該對水平導(dǎo)輪的軸心線各自所在的垂直面之間形成一個夾角，導(dǎo)紗錐的底面中央設(shè)置有斜向上引出的內(nèi)紗導(dǎo)引安裝孔，內(nèi)紗導(dǎo)引安裝孔中設(shè)置有內(nèi)紗導(dǎo)引管，內(nèi)紗導(dǎo)引管的管孔形成內(nèi)紗導(dǎo)引孔，所述導(dǎo)紗錐的底面邊緣處設(shè)置有斜向內(nèi)引出的外紗導(dǎo)引孔，內(nèi)、外紗導(dǎo)引孔均偏向所述導(dǎo)輪安置槽的同一側(cè)側(cè)壁。本實用新型所述的雙導(dǎo)輪捻絲裝置主要應(yīng)用于一步法直捻工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種直捻機(jī)中的捻絲裝置，尤其涉及到一種直捻機(jī)中的雙導(dǎo)輪式捻絲裝置。

背景技術(shù)

在工業(yè)用布行業(yè)，根據(jù)織物的工藝要求和物理指標(biāo)，需要二股或三股的復(fù)捻線，其傳統(tǒng)制成方法是：先將工業(yè)原絲(單絲)用環(huán)錠機(jī)或倍捻機(jī)進(jìn)行初加捻，然后再將上述加捻的單絲以二股或三股合并的方式一起喂入環(huán)錠捻線機(jī)進(jìn)行復(fù)捻加工(捻向與初捻相反)，經(jīng)卷繞成形，最終獲得二股或三股的成品紗線。這種基于傳統(tǒng)環(huán)錠捻線機(jī)的兩步法制成工藝的主要缺點是：生產(chǎn)效率低，易產(chǎn)生油污絲、卷裝容量小、上機(jī)織布時落筒頻繁、用工量多、筒管紗尾浪費大以及成布制成率低等諸多弊端。隨著現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)已日益趨向大卷裝原絲、大容量制成線，為了實現(xiàn)織造過程的高速化運行，目前通常都采用基于直捻方式的雙導(dǎo)輪捻絲裝置(雙導(dǎo)輪捻絲器)的一步法直捻技術(shù)，用于生產(chǎn)二股或三股的紗線，其工作原理為：將大卷裝原絲放入錠位紗罐內(nèi)作內(nèi)絲，經(jīng)內(nèi)絲張力器后引出；外絲放上置紗架，經(jīng)外絲張力器進(jìn)入電錠加捻盤后上引，再將上述內(nèi)外絲引入直捻機(jī)的雙導(dǎo)輪式捻絲器中加捻定型，然后進(jìn)入羅拉輸紗裝置，經(jīng)卷繞管卷繞成為成品紗線。傳統(tǒng)的雙導(dǎo)輪捻絲裝置都是擱置在錠位紗罐上，在實際使用過程中導(dǎo)致錠位紗罐經(jīng)常損壞，大大縮短了紗筒的使用壽命；此外，由于傳統(tǒng)雙導(dǎo)輪捻絲裝置中的雙導(dǎo)輪是水平布置的，使得雙導(dǎo)輪捻絲裝置的體積較大，給安裝帶來了不便。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以縮小體積、可懸掛在錠位紗罐上方的雙導(dǎo)輪捻絲裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種雙導(dǎo)輪捻絲裝置，其結(jié)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)體、轉(zhuǎn)臂座、以及一端活動鉸接在轉(zhuǎn)臂座上的轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的另一端上設(shè)置有支承座；所述轉(zhuǎn)體的底部設(shè)置有導(dǎo)紗錐，所述轉(zhuǎn)體的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸中沿軸向設(shè)置有成品紗導(dǎo)引孔，所述的轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置在支承座中，所述的轉(zhuǎn)體在其下部開設(shè)有導(dǎo)輪安置槽，該導(dǎo)輪安置槽中活動設(shè)置有一對上下布置的水平導(dǎo)輪，該對水平導(dǎo)輪的軸心線各自所在的垂直面之間形成一個夾角，所述導(dǎo)紗錐的底面中央設(shè)置有斜向上引出的內(nèi)紗導(dǎo)引安裝孔，內(nèi)紗導(dǎo)引安裝孔中設(shè)置有內(nèi)紗導(dǎo)引管，內(nèi)紗導(dǎo)引管的管孔形成內(nèi)紗導(dǎo)引孔，所述導(dǎo)紗錐的底面邊緣處設(shè)置有斜向內(nèi)引出的外紗導(dǎo)引孔，內(nèi)、外紗導(dǎo)引孔均偏向所述導(dǎo)輪安置槽的同一側(cè)側(cè)壁，所述成品紗導(dǎo)引孔的兩端、所述內(nèi)紗導(dǎo)引管的兩端以及所述外紗導(dǎo)引孔中分別設(shè)置有瓷眼。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種雙導(dǎo)輪捻絲裝置中，所述水平導(dǎo)輪的具體結(jié)構(gòu)包括：導(dǎo)輪體，導(dǎo)輪體的兩端分別設(shè)置有環(huán)形擋紗凸臺、以及位于環(huán)形擋紗凸臺外側(cè)的導(dǎo)輪軸，導(dǎo)輪軸上設(shè)置有導(dǎo)輪用軸承，導(dǎo)輪用軸承上套設(shè)有盲孔軸承套；所述導(dǎo)輪安置槽的兩側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有與盲孔軸承套相配合的導(dǎo)輪安裝孔，所述的盲孔軸承套設(shè)置在相應(yīng)的導(dǎo)輪安裝孔中，所述導(dǎo)輪安裝孔的孔壁上在盲孔軸承套的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)輪卡槽，環(huán)形導(dǎo)輪卡槽中設(shè)置有導(dǎo)輪限位用孔用擋圈。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種雙導(dǎo)輪捻絲裝置中，所述的導(dǎo)輪軸包括：位于外側(cè)的軸承安裝段、以及位于內(nèi)側(cè)即靠近環(huán)形擋紗凸臺一側(cè)的密封蓋安裝段，密封蓋安裝段的直徑大于軸承安裝段的直徑，所述的導(dǎo)輪用軸承安裝在導(dǎo)輪軸的軸承安裝段上，所述導(dǎo)輪軸的密封蓋安裝段上設(shè)置有密封蓋，所述的盲孔軸承套還套設(shè)在密封蓋和環(huán)形擋紗凸臺上。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種雙導(dǎo)輪捻絲裝置中，所述的盲孔軸承套與導(dǎo)輪安裝孔之間設(shè)置有軸承套密封圈。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種雙導(dǎo)輪捻絲裝置中，所述的導(dǎo)輪用軸承的內(nèi)圈與導(dǎo)輪軸的軸承安裝段之間設(shè)置有軸承內(nèi)密封圈。