[實用新型]一種用于燃氣電廠燃機排氣擴散段的隔聲裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202223178195.8
• 申請日: 2022-11-29
• 公開（公告）號: CN218542413U
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發(fā)明（設計）人: 蔡翱亦;黃水榮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇華南新能源科技有限公司
• 主分類號: F02C7/24
• 分類號: F02C7/24
• 代理公司: 上海維卓專利代理有限公司 31409
• 代理人: 俞光明

本申請公開了一種用于燃氣電廠燃機排氣擴散段的隔聲裝置，其包括廠房本體以及連通連接于廠房本體上的擴散管，還包括罩設于擴散管外的隔音罩，所述隔音罩長度方向的一端與所述廠房本體連接，所述隔音罩中設置有隔音板，所述隔音板設置于所述擴散管與所述隔音罩之間，所述隔音板關(guān)于所述擴散管的側(cè)壁平行設置，所述隔音罩上設置有散熱組件。本申請具有減小燃機排氣擴散段噪聲的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及噪聲處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于燃氣電廠燃機排氣擴散段的隔聲裝置。

背景技術(shù)

隨著當代社會的飛速發(fā)展，人們對高效率、低污染燃氣電廠的需求與日俱增，高效低污染的燃氣電廠逐步替代傳統(tǒng)的燃煤發(fā)電廠。相較于傳統(tǒng)的燃煤發(fā)電廠，燃氣電廠對能源的利用更加節(jié)約與充分，同時造成的環(huán)境污染相較于燃煤發(fā)電廠強度更小。

目前，燃氣電廠燃機排氣擴散段中產(chǎn)生的噪音具有高噪聲級、低頻率的特性。常用的噪聲處理方式是在排氣擴散段的外部安裝隔音層以達到降噪的目的。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為上述燃氣電廠排氣擴散段在進行使用的過程中，由于擴散段進行排氣處理時會產(chǎn)生低頻高強度的噪音，單層的隔音層對于擴散段的隔音效果較差，會對工作環(huán)境造成噪音污染。

實用新型內(nèi)容

為了減小燃機排氣擴散段的噪聲，本申請?zhí)峁┮环N用于燃氣電廠燃機排氣擴散段的隔聲裝置。

本申請?zhí)峁┑囊环N用于燃氣電廠燃機排氣擴散段的隔聲裝置采用如下的技術(shù)方案：

一種用于燃氣電廠燃機排氣擴散段的隔聲裝置，包括廠房本體以及連通連接于廠房本體上的擴散管，還包括罩設于擴散管外的隔音罩，所述隔音罩長度方向的一端與所述廠房本體連接，所述隔音罩中設置有隔音板，所述隔音板設置于所述擴散管與所述隔音罩之間，所述隔音板關(guān)于所述擴散管的側(cè)壁平行設置，所述隔音罩上設置有散熱組件。

通過采用上述技術(shù)方案，擴散管在排氣過程中，隔音罩對其進行隔音，設隔音板對擴散管中產(chǎn)生的噪音進行吸收，散熱組件降低了擴散管的溫度。通過隔音罩、隔音板以及散熱組件的相互配合，實現(xiàn)了對擴散管的降噪以及冷卻降溫，具有減小燃機排氣擴散段噪聲的效果。

可選的，所述隔音板朝向所述擴散管的一側(cè)開設有若干吸音孔，所述隔音板與所述隔音罩的內(nèi)壁之間留有間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，吸音孔的設置進一步地降低了噪音的強度，由于隔音板與隔音罩之間不直接進行連接，因此降低了兩者之間的固體傳導，有助于降低噪音的傳播。

可選的，所述隔音板與所述隔音罩的內(nèi)壁之間設置有緩震彈簧，所述緩震彈簧的一端與所述隔音罩的內(nèi)壁連接，另一端與所述隔音板連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當隔音板在噪音作用下振動時，緩震彈簧對隔音板進行緩震，有助于減小隔音板在隔音罩中的振動幅度。

可選的，所述散熱組件包括散熱風機、連接管以及出風管，所述散熱風機連接于所述隔音罩上，所述連接管與所述散熱風機連通連接，所述連接管貫穿所述隔音罩并伸入所述隔音板與所述擴散管之間，所述出風管在所述連接管上連通設置有若干個，所述出風管朝向擴散管的方向設置。

通過采用上述技術(shù)方案，在排氣是擴散管發(fā)熱，為了防止環(huán)境過熱，散熱風機啟動，冷風經(jīng)過連接管以及出風管吹至擴散管上，對擴散管進行換熱降溫。

可選的，所述隔音罩上設置有排風管，所述排風管的一端依次貫穿所述隔音罩以及所述隔音板。

通過采用上述技術(shù)方案，在隔音罩中經(jīng)過冷卻換熱的氣流經(jīng)過排風管排出，有助于隔音罩的散熱。

可選的，所述排風管的內(nèi)壁上設置有波紋板。

通過采用上述技術(shù)方案，波紋板對排風管中的噪音進行吸收，進一步地降低了噪音的強度。