[實(shí)用新型]一種具有預(yù)養(yǎng)功能的混凝土板材或砌塊的濕掰系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202223170134.7
• 申請(qǐng)日: 2022-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN218659724U
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王威;張葉信;江小飛;孫海;劉品德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽科達(dá)機(jī)電股份有限公司
• 主分類號(hào): B28B11/00
• 分類號(hào): B28B11/00;B28B11/24
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 宋子瑜

本實(shí)用新型公開了一種具有預(yù)養(yǎng)功能的混凝土板材或砌塊的濕掰系統(tǒng)，屬于混凝土材料加工設(shè)備領(lǐng)域。它包括切割機(jī)組、翻轉(zhuǎn)機(jī)、底板輸送輥道、濕掰機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置和預(yù)養(yǎng)窯；所述切割機(jī)組位于翻轉(zhuǎn)機(jī)的一側(cè)，所述底板輸送輥道的一端延伸至翻轉(zhuǎn)機(jī)，另一端延伸出濕掰機(jī)的出口，所述預(yù)養(yǎng)窯設(shè)置于切割機(jī)組和翻轉(zhuǎn)機(jī)之間，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置用于在切割機(jī)組、預(yù)養(yǎng)窯和翻轉(zhuǎn)機(jī)之間轉(zhuǎn)運(yùn)坯體。本實(shí)用新型能夠在坯體經(jīng)過切割后一定程度上提高坯體強(qiáng)度，避免坯體在后續(xù)的翻轉(zhuǎn)和分掰時(shí)表面留下壓痕和印痕，保證分掰后的坯體質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于混凝土材料加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種具有預(yù)養(yǎng)功能的混凝土板材或砌塊的濕掰系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在蒸壓加氣混凝土材料生產(chǎn)領(lǐng)域，蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料(如黃砂)和鈣質(zhì)材料(石灰和水泥)為原料，經(jīng)配料計(jì)量、攪拌澆注、靜養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序，而制成的多孔混凝土制品。蒸壓加氣混凝土板材則是在蒸壓加氣混凝土砌塊內(nèi)預(yù)置一定規(guī)格的鋼筋網(wǎng)籠，形成內(nèi)含鋼筋網(wǎng)籠的多孔混凝土制品。然而，在蒸壓加氣混凝土砌塊或板材的生產(chǎn)過程中，硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料經(jīng)高溫蒸養(yǎng)時(shí)會(huì)發(fā)生水化反應(yīng)，使得砌塊或者板材成品粘黏到一起，因此需要對(duì)砌塊板材成品進(jìn)行分掰處理。

傳統(tǒng)的蒸壓加氣混凝土砌塊板材生產(chǎn)線中，通常對(duì)蒸養(yǎng)完成后的砌塊板材成品進(jìn)行分掰處理，稱為“干掰”。但是，采用“干掰”工藝時(shí)，由于砌塊板材成品相互之間的粘黏力較大，需要較大的分掰力才能將砌塊板材成品分掰開，容易導(dǎo)致成品受損，尤其是對(duì)于薄長(zhǎng)板，“干掰”極容易損壞成品而造成掰分失敗。另一種方式則是在砌塊板材蒸養(yǎng)前，對(duì)砌塊坯體半成品進(jìn)行分掰處理，稱為“濕掰”。“濕掰”由于是掰分半成品，且坯體未發(fā)生高溫水化反應(yīng)，半成品之間的粘黏力較小，適合掰分處理，尤其適合薄長(zhǎng)板的掰分。

如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N202111030138.2，公開日為：2021年11月30日的專利文獻(xiàn)，公開了一種改進(jìn)型蒸壓加氣混凝土砌塊加工工藝，包括以下步驟：配制干漿料，混合后，進(jìn)入球磨機(jī)濕磨，再進(jìn)入漿料罐，靜置形成干漿料。接著進(jìn)行球磨粉碎，并通過螺旋輸送機(jī)送至澆注攪拌機(jī)，混合攪拌均勻得到混合物料，送入模具車。然后震碎氣泡、預(yù)養(yǎng)、翻轉(zhuǎn)與切割，再將砌塊坯進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，將蒸養(yǎng)后的砌塊送至分掰機(jī)處，對(duì)坯體進(jìn)行分掰。該方案就是在蒸養(yǎng)后再對(duì)混凝土坯體進(jìn)行掰分，為前面提到的“干掰”，生產(chǎn)時(shí)存在“干掰”方式容易在分掰時(shí)導(dǎo)致坯體受損的問題，其預(yù)養(yǎng)步驟實(shí)際為坯體初步成型時(shí)的靜停養(yǎng)護(hù)步驟。

目前，在蒸壓加氣混凝土砌塊或板材生產(chǎn)行業(yè)，濕掰系統(tǒng)的生產(chǎn)流程大致如下：料漿澆筑——靜停養(yǎng)護(hù)——坯體立切——坯體翻轉(zhuǎn)——坯體濕掰——入釜蒸養(yǎng)——成品包裝。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，坯體經(jīng)過切割后直接翻轉(zhuǎn)并進(jìn)行濕掰，由于支撐面積小且坯體硬度不夠，坯體的底部會(huì)有支撐鋼條的印痕，分掰時(shí)也容易在坯體上留有壓痕，嚴(yán)重時(shí)甚至造成坯體破損等不利情況。

如申請(qǐng)人曾申請(qǐng)的中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N202023000215.3，公開日為：2021年10月22日的專利文獻(xiàn)，公開了一種混凝土砌塊或板材的掰分系統(tǒng)。它包括立放蒸養(yǎng)底板、半成品吊機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、橫放蒸養(yǎng)底板和濕掰機(jī)；切割輸送軌道設(shè)置在立放蒸養(yǎng)軌道上，橫放蒸養(yǎng)底板設(shè)置在橫放蒸養(yǎng)軌道上；切割輸送軌道和橫放蒸養(yǎng)軌道分別設(shè)置在翻轉(zhuǎn)機(jī)的兩側(cè)；半成品吊機(jī)位于翻轉(zhuǎn)機(jī)的上方，掰分機(jī)位于橫放蒸養(yǎng)軌道上。該方案中的掰分系統(tǒng)先對(duì)混凝土坯體進(jìn)行掰分后再進(jìn)行蒸養(yǎng)，屬于前面提到的“濕掰”方式，但是，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)的坯體在經(jīng)過切割后，直接翻轉(zhuǎn)并進(jìn)行濕掰，由于坯體本身強(qiáng)度過低，往往會(huì)在坯體表面留下印痕和壓痕，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致坯體受損，因此，該濕掰系統(tǒng)的功能并不完善。

發(fā)明內(nèi)容

1、要解決的問題

針對(duì)現(xiàn)有的混凝土砌塊或板材的濕掰系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，坯體在經(jīng)過切割后，直接翻轉(zhuǎn)并進(jìn)行濕掰，強(qiáng)度過低而容易在坯體表面留下印痕和壓痕，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致坯體受損的問題，本實(shí)用新型提供一種具有預(yù)養(yǎng)功能的混凝土板材或砌塊的濕掰系統(tǒng)，能夠在坯體經(jīng)過切割后一定程度上提高坯體強(qiáng)度，避免坯體在后續(xù)的翻轉(zhuǎn)和分掰時(shí)表面留下壓痕和印痕，保證分掰后的坯體質(zhì)量。

2、技術(shù)方案