[實用新型]一種貴金屬加工原料粉碎裝置

有效

• 申請號: 202223142276.2
• 申請日: 2022-11-25
• 公開（公告）號: CN218637482U
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發明（設計）人: 李永洪;李東陽
• 申請（專利權）人: 江蘇炬隆新材料科技有限公司
• 主分類號: B02C4/10
• 分類號: B02C4/10;B02C4/30;B02C23/16
• 代理公司: 無錫三合知識產權代理事務所(普通合伙) 32602
• 代理人: 徐鵬飛;趙慶華

本實用新型屬于貴金屬加工技術領域，尤其為一種貴金屬加工原料粉碎裝置，包括粉碎框，所述粉碎框內側的底部設置有驅動機構，所述驅動機構的頂部安裝有轉動輥，所述粉碎框的內側固定安裝有固定圓框，所述轉動輥位于固定圓框的內側且與固定圓框的內側壁不接觸。該一種貴金屬加工原料粉碎裝置，通過在粉碎后貴金屬原料落入固定圓框的底部時，隨著轉動輥的轉動，貴金屬原料會繼續在固定圓框內得到研磨，隨后通過導料孔落下，均勻分布的導料孔不僅方便粉碎后貴金屬原料的順利導出，且通過設計導料孔的尺寸大小，可控制粉碎后貴金屬原料的顆粒尺寸，提高貴金屬原料粉碎的均勻性。

技術領域

本實用新型涉及貴金屬加工技術領域，具體為一種貴金屬加工原料粉碎裝置。

背景技術

貴金屬主要指金、銀和鉑族金屬(釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑)等8種金屬元素，這些金屬大多數擁有美麗的色澤，具有較強的化學穩定性，在從貴金屬原料中提取貴金屬的加工過程中，西藥對貴金屬原料進行粉碎研磨，使得貴金屬與雜質充分分離破碎，方便后續的提取。

目前市場上使用的貴金屬原料粉碎裝置粉碎效果有限，且需多次反復粉碎，而對于貴金屬的加工提取來說，粉碎的徹底性與后續的提取純度有很大關系，若粉碎不徹底，不僅后續雜質去除較為困難，還影響貴金屬提取的整體效率，因此急需一種貴金屬加工原料粉碎裝置來提高貴金屬原料的粉碎徹底性。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種貴金屬加工原料粉碎裝置，解決了現今存在“粉碎效果有限”的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種貴金屬加工原料粉碎裝置，包括粉碎框，所述粉碎框內側的底部設置有驅動機構，所述驅動機構的頂部安裝有轉動輥，所述粉碎框的內側固定安裝有固定圓框，所述轉動輥位于固定圓框的內側且與固定圓框的內側壁不接觸，所述轉動輥的外側自上而下依次固定安裝有第一粉碎圓環、第二粉碎圓環與第三粉碎圓環，所述第一粉碎圓環、第二粉碎圓環與第三粉碎圓環的尺寸逐漸變大，所述固定圓框的內側開設有自上而下均勻分布的固定環槽，所述第一粉碎圓環、第二粉碎圓環與第三粉碎圓環，分別延伸至固定環槽的內側且與固定環槽的內側面不接觸。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述驅動機構包括固定安裝在粉碎框內側底部的驅動電機以及固定安裝在驅動電機頂部輸出端的中心柱，所述中心柱的頂部與轉動輥底部的中心位置連接，所述中心柱貫穿固定圓框的底部中心且轉動連接在固定圓框的內側。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述粉碎框內側的底部為傾斜設計且開設有出料口，所述固定圓框的底部開設有均勻分布的導料孔。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述粉碎框的頂部且位于固定圓框與轉動輥相互靠近一側的正上方開設有進料口，所述進料口的內側開設有內槽，所述內槽的內側滑動連接有封板，所述固定圓框內側的頂部為傾斜設計。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述粉碎框的頂部開設有與內槽相互連通的滑動槽，所述滑動槽的內側滑動連接有與封板固定相連的撥桿。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述粉碎框的底部安裝有集料框，所述固定圓框的底部與粉碎框的內側之間且位于驅動電機的外部固定安裝有防護斜板。

與現有技術相比，本實用新型提供了一種貴金屬加工原料粉碎裝置，具備以下有益效果：

1、該一種貴金屬加工原料粉碎裝置，通過驅動電機帶動中心柱與轉動輥轉動，使得位于固定圓框與轉動輥之間的貴金屬原料得到擠壓粉碎，由于自上而下第一粉碎圓環與固定環槽之間的空隙比第二粉碎圓環與固定環槽之間的空隙大，第二粉碎圓環與固定環槽之間的空隙比第三粉碎圓環與固定環槽之間的空隙大，因此，被粉碎后的貴金屬原料在固定圓框以及轉動輥之間下降的過程中會被一步步研磨，且越往下貴金屬原料的破損越徹底，如此，可在一次加工過程中，使得貴金屬原料得到多次破碎且粉碎后的原料顆粒逐漸變小，不僅提高了貴金屬原料的粉碎徹底性，而且可提高貴金屬原料粉碎效率。