[實用新型]一種排氣裝置

有效

• 申請號: 202223135758.5
• 申請日: 2022-11-24
• 公開（公告）號: CN218632201U
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發明（設計）人: 徐永剛
• 申請（專利權）人: 遠景動力技術（江蘇）有限公司;遠景睿泰動力技術（上海）有限公司
• 主分類號: H01M10/52
• 分類號: H01M10/52;H01M10/44;H01M10/04
• 代理公司: 上海漢之律師事務所 31378
• 代理人: 馮華

本實用新型屬于電芯加工制造技術領域，具體涉及一種排氣裝置，包括排氣通道組件，以及緩存管，所述緩存管的第一端與所述排氣通道組件連通，所述緩存管的第二端與正壓源和所述負壓源連通；所述緩存管上至少靠近所述緩存管的第一端的部分區段的高度，低于所述緩存管的第一端的高度。本實用新型的技術方案中將化成負壓杯進行了結構改進，由于改進后緩存管的存在，使被高負壓抽出來的電解液落到緩存管里，阻止了液封的形成，使之有更好的排氣能力，所以使得負壓排氣能力不會在大產氣階段受到液封影響而降低，從而降低產氣量大對于電芯殘余氣體量的影響，進一步降低電芯殘余氣體的可能，對后續電芯性能有保護效果。

技術領域

本實用新型屬于電芯加工制造技術領域，具體涉及一種排氣裝置。

背景技術

負壓化成技術是在電芯化成時施加負壓，將化成反應中產出的氣體排出，從而保持電芯外觀不變形，現有負壓化成技術，一般設定在-80KPa，在高產氣階段把氣體排出，從而減少電芯內氣體殘余，降低殘余氣體對后續電芯性能的影響。

盡管-80KPa的能力足以滿足電芯的產氣能力，但實際過程中的氣體排出受到各種實際因素的影響。如廠房設備全開時，主排氣管連接了最大數量的排氣管，能力會大大受限，這需要在規劃產線時對廠房生產及設備能力進行充足評估。而更多的，是由于化成過程中，負壓在抽出氣體的同時，將電解液也一并抽了出來，從而導致了在負壓杯處形成了液封，影響了液封形成后的氣體排出，最終會導致電芯內有氣體剩余，影響后續電芯性能。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種排氣裝置，能夠提高電芯負壓化成過程中的排氣效率。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種排氣裝置，包括：

排氣通道組件，所述排氣通道組件的第一端與電芯的排氣孔可拆卸式連接，所述排氣通道組件的第二端連接負壓源；以及

緩存管，所述緩存管的第一端與所述排氣通道組件連通，且所述緩存管的第一端靠近所述排氣通道組件的第一端設置，所述緩存管的第二端與正壓源和所述負壓源連通；

所述緩存管上至少靠近所述緩存管的第一端的部分區段的高度，低于所述緩存管的第一端的高度。

在本實用新型的一可選實施例中，所述排氣通道組件包括負壓杯、負壓吸嘴和排氣管，所述負壓吸嘴連接于所述負壓杯的底壁，所述排氣管連接于所述負壓杯的頂壁或側壁。

在本實用新型的一可選實施例中，所述緩存管的第一端連接于所述負壓杯的底壁。

在本實用新型的一可選實施例中，所述負壓杯的底壁為漏斗狀，所述負壓吸嘴連接在所述底壁的最低點。

在本實用新型的一可選實施例中，所述排氣管中設有截止閥。

在本實用新型的一可選實施例中，所述緩存管的第二端設有換向閥，所述換向閥包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口與所述緩存管連通，所述第二接口與所述正壓源連通，所述第三接口與所述負壓源連通，所述換向閥被配置為能夠在以下工位之間切換：

工位一，所述第一接口與所述第二接口導通，且所述第一接口與所述第三接口斷開；以及

工位二，所述第一接口與所述第三接口導通，且所述第一接口與所述第二接口斷開。

在本實用新型的一可選實施例中，所述第三接口與所述排氣管連通。

在本實用新型的一可選實施例中，所述緩存管上靠近所述緩存管的第二端設置有緩存腔，所述緩存腔的直徑大于所述緩存管的直徑，所述緩存腔的高度低于所述緩存管的第一端的高度。

在本實用新型的一可選實施例中，所述緩存管上靠近所述緩存管的第一端設有盤管部，所述盤管部的高度低于所述緩存管的第一端的高度。