[實用新型]合金棒材用雙向熱擠壓結構

有效

• 申請號: 202223124241.6
• 申請日: 2022-11-23
• 公開（公告）號: CN218873301U
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 錢超;陳登武;陳杰;羅有心;譚光興;吳王喆;潘佳燕;呂越;王會斌
• 申請（專利權）人: 浙江嘉翔精密機械技術有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 徐煒豪

本實用新型公開了一種合金棒材用雙向熱擠壓結構,包括模套(1)，模套(1)的內側設有圓錐形的定位孔(2)，定位孔(2)內套設有相互連接的雙孔模具(3)和模墊(4)，雙孔模具(3)上設有對稱的兩個擠壓孔；所述擠壓孔沿擠壓方向設有依次連接的入口段(5)、成型段(6)、脫模段(7)和緊固段(8)，入口段(5)和脫模段(7)的外形均為圓錐形，成型段(6)和緊固段(8)的外形均為圓柱形，入口段(5)和成型段(6)之間經圓弧形的過渡段(9)相互連接，過渡段(9)的兩端分別與入口段(5)和成型段(6)平滑連接。本實用新型具有工作穩定性好，安裝精度高的特點。

技術領域

本實用新型涉及一種棒材熱擠壓模塊，特別是一種合金棒材用雙向熱擠壓結構。

背景技術

熱擠壓工藝是指將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度后，通過擠壓使其從特定的模孔中流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，主要用于不銹鋼、鎳基高溫合金和難熔合金的棒材、管材及異型材的生產。常規的熱擠壓模塊如專利201510619006.1所示，包括相互連接的模套、模具和模墊，其中模具的內側設有依次連接的入口段、成型段和脫模段，擠壓時由擠壓桿將金屬材料從入口段處注入，使其沿入口段進入后在成型段擠壓成型，然后從脫模段處形成熱膨脹并脫出，達到熱軋成型效果。但由于熱擠壓模在應用于加工鋼鐵材料和難熔金屬時，其工作溫度會高達600～800℃，部分特殊合金的熔點溫度甚至達到1100℃以上，導致模具在擠壓過程中很容易因受力不均導致模具及配套模塊的開裂。同時，相對于單擠壓孔的擠壓模塊，多向擠壓的熱擠壓模塊由于需要從模具的不同部位同時進行擠壓進料，則會進一步增加對擠壓均勻度的控制難度，從而加劇模具在擠壓時的受力不均問題。

另一方面，為了提高模具的結構穩定性和受力強度，熱擠壓模在設計時會利用模墊幫助模具承受壓應力，進而減少模具的受力變形。而對于多向擠壓模塊而言，該結構則需要模墊和模具在連接后具備較高的同心度和安裝精度，從而避免兩者孔位在連接后的相互錯位，導致棒材在抽出時的碰撞變形。

因此，需要一種工作穩定性好，安裝精度高的多向熱擠壓模塊。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種合金棒材用雙向熱擠壓結構。它具有工作穩定性好，安裝精度高的特點。

本實用新型的技術方案：合金棒材用雙向熱擠壓結構，包括模套，模套的內側設有圓錐形的定位孔，定位孔內套設有相互連接的雙孔模具和模墊，雙孔模具上設有對稱的兩個擠壓孔；所述擠壓孔沿擠壓方向設有依次連接的入口段、成型段、脫模段和緊固段，入口段和脫模段的外形均為圓錐形，成型段和緊固段的外形均為圓柱形，入口段和成型段之間經圓弧形的過渡段相互連接，過渡段的兩端分別與入口段和成型段平滑連接。

前述的合金棒材用雙向熱擠壓結構中，所述入口段的錐度為120°～130°。

前述的合金棒材用雙向熱擠壓結構中，所述成型段的長度為雙孔模具高度的20％～30％，過渡段的圓弧半徑為成型段長度的1/6～1/7。

前述的合金棒材用雙向熱擠壓結構中，所述脫模段的錐度為8°～10°。

前述的合金棒材用雙向熱擠壓結構中，所述模墊上設有配合擠壓孔的套孔，套孔的外形為圓柱形。

前述的合金棒材用雙向熱擠壓結構中，所述模墊和雙孔模具在連接處分別設有定位銷孔，模墊和雙孔模具的定位銷孔之間經定位銷相互連接，定位銷呈偏心設置在模墊和雙孔模具上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下特點：

(1)本實用新型的模套通過定位孔與雙孔模具和模墊相互嵌套，能夠提高雙孔模具、模墊和模套之間的同心度；通過設置在入口段和成型段之間的過渡段，則能夠使金屬材料順利進入成型段且不沾粘工作表面，提高了合金棒材的表面質量及成品率；通過對入口段、過渡段和成型段的參數限定，則能夠在保證合金棒材成形的同時減少高溫棒材在雙孔模具內的貼合時間，進而緩解雙孔模具的熱量集中和局部過熱問題，提高雙孔模具的工作穩定性；