[實用新型]一種控制真空走向的濃縮結(jié)晶系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202223111894.0
• 申請日: 2022-11-18
• 公開（公告）號: CN218608122U
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧煜;曹國強(qiáng);劉遠(yuǎn);李曉飛;朱智博;王偉軍
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江金象生化有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211
• 代理人: 鄧宇

一種控制真空走向的濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，屬于生物制品蒸發(fā)濃縮技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型解決了現(xiàn)有的傳統(tǒng)蒸發(fā)器物料濃縮走向單一、無法控制各效分離器真空走向、無法實現(xiàn)一套蒸發(fā)器在不同蒸發(fā)溫度、真空度的蒸發(fā)量，無法控制物料循環(huán)方式、物料走向及蒸發(fā)方式對濃縮后的物料提純結(jié)晶的問題。包括一效加熱器、一效分離器、一效循環(huán)泵、二效加熱器、二效分離器、二效強(qiáng)制循環(huán)泵、二效出料泵、三效蒸發(fā)器、三效出料泵、冷凝器及真空泵。通過本申請的濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)一套系統(tǒng)實現(xiàn)七種自控蒸發(fā)方式，即一效自控運行、二效自控運行、三效自控運行、一效二效自控運行、一效二效三效自控運行、一效三效二效自控運行及一效三效自控運行這七種自控蒸發(fā)方式。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種控制真空走向的濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，屬于生物制品蒸發(fā)濃縮技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

氨基酸發(fā)酵液培養(yǎng)結(jié)束后發(fā)酵液經(jīng)過滅活后進(jìn)行下一步提純，物料在經(jīng)過除菌過濾、脫色等一系列除雜后，物料含量很低，液體物料達(dá)不到過飽和結(jié)晶狀態(tài)，需要利用濃縮設(shè)備進(jìn)行料水分離，去除物料中多余的水分，獲得理想狀態(tài)過飽和結(jié)晶液，傳統(tǒng)蒸發(fā)器物料濃縮走向單一、無法控制各效分離器真空走向控制，操作順序單一，無法實現(xiàn)一套蒸發(fā)器在不同蒸發(fā)溫度、真空度的蒸發(fā)量，無法控制物料循環(huán)方式、物料走向及蒸發(fā)方式對濃縮后的物料提純結(jié)晶。

實用新型內(nèi)容

本實用新型是為了解決傳統(tǒng)蒸發(fā)器物料濃縮走向單一、無法控制各效分離器真空走向、無法實現(xiàn)一套蒸發(fā)器在不同蒸發(fā)溫度、真空度的蒸發(fā)量，無法控制物料循環(huán)方式、物料走向及蒸發(fā)方式對濃縮后的物料提純結(jié)晶的技術(shù)問題，進(jìn)而提供了一種控制真空走向的濃縮結(jié)晶系統(tǒng)。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種控制真空走向的濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，它包括一效加熱器、一效分離器、一效循環(huán)泵、二效加熱器、二效分離器、二效強(qiáng)制循環(huán)泵、二效出料泵、三效蒸發(fā)器、三效出料泵、冷凝器及真空泵，其中真空泵通過真空管路與冷凝器連通，一效分離器與冷凝器之間、二效分離器與冷凝器之間、三效分離器與冷凝器之間、一效分離器與二效加熱器之間及二效分離器與三效蒸發(fā)器之間分別通過真空管路連接，每個真空管路上分別設(shè)置有真空閥；

一效加熱器、二效加熱器及三效蒸發(fā)器一一對應(yīng)連通設(shè)置有一效進(jìn)汽管路、二效進(jìn)汽管路及三效進(jìn)汽管路，且每個進(jìn)汽管路上分別設(shè)置有蒸汽控制閥門，二效加熱器與三效蒸發(fā)器之間以及三效蒸發(fā)器與冷凝器之間分別通過第一蒸汽水管路及第二蒸汽水管路連接；

一效加熱器的一效進(jìn)料管路上設(shè)置有一效進(jìn)料自控閥，一效加熱器的第一出料口與一效循環(huán)泵的進(jìn)料口之間通過第一物料管路連通，一效加熱器的第二出料口與一效分離器的進(jìn)料口之間通過第二物料管路連通，一效分離器的出料口通過第三物料管路連通至第一物料管路，一效循環(huán)泵的出料口與一效加熱器的進(jìn)料口之間通過第四物料管路連通；

二效加熱器的二效進(jìn)料管路上設(shè)置有二效進(jìn)料自控閥，二效加熱器的出料口與二效分離器之間通過第五物料管路連通，二效分離器的出料口與二效強(qiáng)制循環(huán)泵的進(jìn)料口之間通過第六物料管路連通，二效強(qiáng)制循環(huán)泵的出料口通過第七物料管路連接至二效進(jìn)料自控閥與二效加熱器之間的二效進(jìn)料管路上，二效出料泵的進(jìn)料口通過第八物料管路連通至第六物料管路上，二效出料泵的出料口通過第九物料管路連通至第七物料管路，且所述第九物料管路上設(shè)置有二效循環(huán)閥；

三效蒸發(fā)器的三效進(jìn)料管路上設(shè)置有三效進(jìn)料自控閥，二效出料泵的出料口與三效進(jìn)料自控閥之間通過第十物料管路連通，三效蒸發(fā)器的出料口與三效出料泵的進(jìn)料口之間通過第十一物料管路連通，三效出料泵的出料口與三效蒸發(fā)器之間通過第十二物料管路連通，三效出料泵的出料口通過第十三物料管路連通至二效強(qiáng)制循環(huán)泵的進(jìn)料口，且所述第十三物料管路上設(shè)置有二效進(jìn)料閥，第十二物料管路上設(shè)置有三效循環(huán)閥；

一效循環(huán)泵的出料口、二效出料泵的出料口以及三效出料泵的出料口一一對應(yīng)通過一效出料管路、二效出料管路以及三效出料管路連接至下一單元，且每個出料管路上對應(yīng)設(shè)置有出料閥；一效出料管路分別與二效進(jìn)料管路及三效進(jìn)料管路連通設(shè)置。