[實(shí)用新型]一種鋼球切向進(jìn)出式返向插管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202223072048.2
• 申請(qǐng)日: 2022-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN218787289U
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 季東華;黃乾哲;鄒愛(ài)華;錢(qián)兵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇啟尖智能制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16H25/22
• 分類(lèi)號(hào): F16H25/22;F16H25/24
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及種鋼球切向進(jìn)出式返向插管，包括插管本體，插管本體包括連接管以及設(shè)置在連接管兩端的導(dǎo)球插管Ⅰ和導(dǎo)球插管Ⅱ，連接管、導(dǎo)球插管Ⅰ和導(dǎo)球插管Ⅱ分別開(kāi)設(shè)有連接通道、導(dǎo)球通道Ⅰ和導(dǎo)球通道Ⅱ，導(dǎo)球通道Ⅰ、連接通道和導(dǎo)球通道Ⅱ依次連通形成循環(huán)通道，導(dǎo)球通道Ⅰ與滾珠絲杠螺紋的螺旋角方向相同，導(dǎo)球通道Ⅱ也與滾珠絲杠螺紋的螺旋角方向相同，導(dǎo)球插管Ⅰ與鋼球圓周運(yùn)動(dòng)方向相切，導(dǎo)球插管Ⅱ也與鋼球圓周運(yùn)動(dòng)方向相切，避免了鋼球運(yùn)動(dòng)過(guò)程中因拐角造成的沖擊撞斷導(dǎo)球插管的上導(dǎo)唇和下導(dǎo)唇而使絲杠副卡死、報(bào)廢的危險(xiǎn)性，降低了噪音，提高了絲杠的精度穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了滾珠絲杠副高精、高速和高穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于滾珠絲杠副生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼球切向進(jìn)出式返向插管。

背景技術(shù)

為確保插管滾珠絲杠副正常工作，通常在其滾珠螺母外部裝有導(dǎo)球插管，滾珠絲杠副中的滾珠通過(guò)導(dǎo)球插管實(shí)現(xiàn)鋼球在內(nèi)部螺紋軌道上的循環(huán)運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)有的導(dǎo)球插管舌頭是采用垂直于滾珠螺母軸線方向安裝與連接方式，這種方式鋼球運(yùn)動(dòng)時(shí)存在二個(gè)拐角撞擊運(yùn)動(dòng)，一個(gè)是鋼球從滾珠螺母螺槽進(jìn)入導(dǎo)球插管舌頭時(shí)，由螺旋運(yùn)動(dòng)方向拐向垂直于滾珠螺母軸線的導(dǎo)球插管；另一個(gè)由圓周運(yùn)動(dòng)方向拐向垂直于滾珠螺母軸線的導(dǎo)球插管。同樣，鋼球從導(dǎo)球插管進(jìn)滾珠螺母時(shí)由垂直于滾珠螺母軸線方向拐向螺旋運(yùn)動(dòng)方向和切線方向，并且導(dǎo)程越大即螺旋角越大，拐角越大。大導(dǎo)程高速滾珠絲杠副因螺旋角大拐角越大，鋼球運(yùn)動(dòng)沖擊性大，嚴(yán)重影響到滾珠絲杠副運(yùn)動(dòng)噪音、運(yùn)行精度及使用壽命。

如授權(quán)公告號(hào)CN204175898U公開(kāi)的一種新型插管式滾珠絲杠副，包括導(dǎo)球插管和滾珠螺母，導(dǎo)球插管是由連接管連接前舌頭和后舌組成，舌頭是制成一種與滾珠絲杠螺紋的螺旋角方向相同和鋼球圓周運(yùn)動(dòng)方向相切的管件。滾珠螺母有一個(gè)與軸線相平行平面，在平面上制有鋼球進(jìn)入導(dǎo)球插管或從導(dǎo)球插管進(jìn)入滾珠螺母時(shí)與螺槽螺紋螺旋角方向相同和鋼球圓周運(yùn)動(dòng)方向相切的孔，導(dǎo)球插管插入滾珠螺母的孔中，組成鋼球循環(huán)傳動(dòng)。

但在上述方案中，由于插管與插管內(nèi)鋼球通道要同時(shí)滿(mǎn)足與滾珠絲杠螺紋的螺旋角方向相同和鋼球圓周運(yùn)動(dòng)方向相切，從而導(dǎo)致插管以及滾珠螺母在生產(chǎn)過(guò)程中加工較為復(fù)雜，加工效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種鋼球切向進(jìn)出式返向插管。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種鋼球切向進(jìn)出式返向插管，包括插管本體，所述的插管本體包括連接管以及設(shè)置在連接管兩端的導(dǎo)球插管Ⅰ和導(dǎo)球插管Ⅱ，所述的連接管、導(dǎo)球插管Ⅰ和導(dǎo)球插管Ⅱ分別開(kāi)設(shè)有連接通道、導(dǎo)球通道Ⅰ和導(dǎo)球通道Ⅱ，所述的導(dǎo)球通道Ⅰ、連接通道和導(dǎo)球通道Ⅱ依次連通形成循環(huán)通道，循環(huán)通道與滾珠絲杠副上的滾珠通道相吻合，所述的導(dǎo)球通道Ⅰ與滾珠絲杠螺紋的螺旋角方向相同，所述的導(dǎo)球通道Ⅱ也與滾珠絲杠螺紋的螺旋角方向相同，所述的導(dǎo)球插管Ⅰ與鋼球圓周運(yùn)動(dòng)方向相切，所述的導(dǎo)球插管Ⅱ也與鋼球圓周運(yùn)動(dòng)方向相切。

在上述的一種鋼球切向進(jìn)出式返向插管中，所述的導(dǎo)球插管Ⅰ上分別設(shè)置有上導(dǎo)唇Ⅰ和下導(dǎo)唇Ⅰ。當(dāng)導(dǎo)球插管Ⅰ插入滾珠螺母內(nèi)時(shí)，上導(dǎo)唇Ⅰ嵌于滾珠螺母內(nèi)的滾道內(nèi)，且導(dǎo)球通道Ⅰ與滾珠絲杠副的滾道相連通；下導(dǎo)唇Ⅰ與滾珠絲杠中的滾動(dòng)相切。

在上述的一種鋼球切向進(jìn)出式返向插管中，所述的導(dǎo)球插管Ⅱ上分別設(shè)置有上導(dǎo)唇Ⅱ和下導(dǎo)唇Ⅱ。當(dāng)導(dǎo)球插管Ⅱ插入滾珠螺母內(nèi)時(shí)，上導(dǎo)唇Ⅱ嵌于滾珠螺母內(nèi)的滾道內(nèi)，且導(dǎo)球通道Ⅱ與滾珠絲杠副的滾道相連通；下導(dǎo)唇Ⅱ與滾珠絲杠中的滾動(dòng)相切。

本實(shí)用新型通過(guò)將插管內(nèi)的循環(huán)通道設(shè)計(jì)成與滾珠絲杠副內(nèi)的滾珠通道相吻合，使循環(huán)通道的整體角度與插管的整體角度呈不同角度設(shè)置，相對(duì)于對(duì)比文件中的插管以及滾珠螺母而言，其加工更為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率更高；其對(duì)滾珠絲杠副的作用與對(duì)比文件相同，避免了鋼球運(yùn)動(dòng)過(guò)程中因拐角造成的沖擊撞斷導(dǎo)球插管的上導(dǎo)唇和下導(dǎo)唇而使絲杠副卡死、報(bào)廢的危險(xiǎn)性，降低了噪音，提高了絲杠的精度穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了滾珠絲杠副高精、高速和高穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；