[實用新型]多汽源利用燒結余熱提效發電并耦合供熱的能源利用系統

有效

• 申請號: 202223008031.0
• 申請日: 2022-11-11
• 公開（公告）號: CN218565401U
• 公開（公告）日: 2023-03-03
• 發明（設計）人: 魏星;楊明華;周春麗;白海軍
• 申請（專利權）人: 北京京誠科林環保科技有限公司;中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: F22B33/18
• 分類號: F22B33/18;F22G1/16;F24D3/02;F27D17/00;F01K11/02;F01K27/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 朱坤鵬;錢能

本實用新型公開了一種多汽源利用燒結余熱提效發電并耦合供熱的能源利用系統，屬于鋼鐵企業余熱發電技術領域，為了利用鋼鐵企業中不同品質的余熱汽源發電，所述多汽源利用燒結余熱提效發電并耦合供熱的能源利用系統包括電爐余熱系統(1)、轉爐余熱系統(2)、燒結余熱系統(3)、軋鋼加熱爐余熱系統(4)、蒸汽蓄能罐(5)、換熱裝置(6)、發電系統(7)和熱水蓄能罐(8)；所述多汽源利用燒結余熱提效發電并耦合供熱的能源利用系統不但可以將鋼鐵廠內多種參數品質的余熱汽源整合后應用于發電，還可以回收發電機組循環冷卻水的熱量，并向外供應熱水，進一步提高余熱利用率。

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵企業余熱發電技術領域，具體的是一種多汽源利用燒結余熱提效發電并耦合供熱的能源利用系統。

背景技術

工業企業尤其是鋼鐵企業中，有眾多余熱資源可被利用，并產生蒸汽向外輸送。如：燒結余熱蒸汽、轉爐余熱蒸汽、電爐余熱蒸汽、軋鋼加熱爐余熱蒸汽等。其中燒結余熱蒸汽因其溫度較高，通常會被應用于發電系統。但轉爐煉鋼、電爐煉鋼及軋鋼加熱爐等系統，通過汽化冷卻生成的大量飽和蒸汽，由于蒸汽品質的原因以及轉爐、電爐工藝生產的間斷性所致。所產蒸汽無法被廣泛應用于工業用戶，只能大部分通過廠區低壓蒸汽管網作為生活或采暖等低品質用戶。并且由于用戶的用量小且連續性差，仍會有大量的余熱飽和蒸汽被排放到大氣中，不僅降低了企業綜合經濟效益，同時對環境也造成了污染。

因此，將不同品質汽源在聯合后，再輸送到工業用戶或用于發電來增加使用效率，是近年來被推崇認可的技術方法。而常規的聯合氣源，只是將不同品質是蒸汽均送至用戶側，依靠用戶來消納使用汽源間的差異，從而達到聯合使用的效果。但這種方式通常對用戶的要求較高，需要用戶可使用蒸汽的參數范圍大，且系統復雜，針對不同品質蒸汽，會獨立設置配套輔機設施，投資及維護成本高。

實用新型內容

為了利用鋼鐵企業中不同品質的余熱汽源發電，本實用新型提供了一種多汽源利用燒結余熱提效發電并耦合供熱的能源利用系統，所述多汽源利用燒結余熱提效發電并耦合供熱的能源利用系統不但可以將鋼鐵廠內多種參數品質的余熱汽源整合后應用于發電，還可以回收發電機組循環冷卻水的熱量，并向外供應熱水，進一步提高余熱利用率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種多汽源利用燒結余熱提效發電并耦合供熱的能源利用系統，包括電爐余熱系統、轉爐余熱系統、燒結余熱系統、軋鋼加熱爐余熱系統、蒸汽蓄能罐、換熱裝置、發電系統和熱水蓄能罐；電爐余熱系統中的電爐余熱蒸汽能夠進入換熱裝置內吸熱或進入蒸汽蓄能罐內儲存，轉爐余熱系統中的轉爐余熱蒸汽能夠進入換熱裝置內吸熱或進入蒸汽蓄能罐內儲存，蒸汽蓄能罐中的蒸汽能夠進入換熱裝置內吸熱，軋鋼加熱爐余熱系統中的軋鋼加熱爐余熱蒸汽能夠進入換熱裝置內吸熱，燒結余熱系統中的燒結余熱蒸汽能夠進入換熱裝置內放熱，發電系統含有汽輪機和凝汽器，換熱裝置排出的蒸汽能夠進入發電系統的所述汽輪機內，所述汽輪機排出的蒸汽能夠進入凝汽器內放熱，熱水蓄能罐內的水能夠進入凝汽器內吸熱。

換熱裝置含有第一蒸汽吸熱入口、第一蒸汽吸熱出口、第一蒸汽放熱入口、第一蒸汽放熱出口、第二蒸汽吸熱入口、第二蒸汽吸熱出口、第二蒸汽放熱入口和第二蒸汽放熱出口。

電爐余熱系統含有電爐余熱蒸汽供應管線，轉爐余熱系統含有轉爐余熱蒸汽供應管線，電爐余熱蒸汽供應管線和轉爐余熱蒸汽供應管線通過蒸汽混合母管與換熱裝置的第一蒸汽吸熱入口連接，軋鋼加熱爐余熱系統通過軋鋼加熱爐余熱蒸汽供應管線與換熱裝置的第二蒸汽吸熱入口連接。

燒結余熱系統含有燒結高壓產汽輸送管線和燒結低壓產汽輸送管線，燒結高壓產汽輸送管線與第一蒸汽放熱入口連接，燒結低壓產汽輸送管線與第二蒸汽放熱入口連接。

所述多汽源利用燒結余熱提效發電并耦合供熱的能源利用系統含有兩個蒸汽蓄能罐，一個蒸汽蓄能罐通過第一蒸汽進出管與電爐余熱蒸汽供應管線連接，另一個蒸汽蓄能罐通過第二蒸汽進出管與轉爐余熱蒸汽供應管線連接。