[實用新型]超厚塑膠件氣輔溢膠自動去除模具機構

有效

• 申請號: 202223007168.4
• 申請日: 2022-11-11
• 公開（公告）號: CN218535456U
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發明（設計）人: 駱杰;江琦輝
• 申請（專利權）人: 通達創智（廈門）股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/33;B29C45/38;B29C45/40
• 代理公司: 廈門佰業知識產權代理事務所(普通合伙) 35243
• 代理人: 任晶

本實用新型提供超厚塑膠件氣輔溢膠自動去除模具機構，包括定模、滑塊模仁、滑塊油缸、壓板、鑲塊、動模、墊板、頂針板和氮氣氣針，滑塊模仁包括第一滑塊和第二滑塊；第一滑塊和第二滑塊構成型腔，第一滑塊上端面開有溢膠槽，壓板設置溢膠頂針，定模設置鑲塊，鑲塊開有通孔和溢膠孔，合模注塑時熔膠先填充滿型腔，高壓氮氣經氣針將型腔中間未凝固的熔膠經溢膠孔吹到溢膠槽，溢膠頂針經通孔從溢膠孔上方下壓進型腔，將殘留在通孔內的熔膠壓進產品中空腔體內，確保鑲塊通孔內熔膠被清除，開模時，第二滑塊梯形槽將硬化的溢膠從鑲塊溢膠孔拉斷，滑塊油缸驅動第一滑塊和第二滑塊分開，使得硬化的溢膠落在溢膠槽，實現自動去除溢膠，提高注塑生產效率。

技術領域

本實用新型涉及模具領域，具體而言，涉及超厚塑膠件氣輔溢膠自動去除模具機構。

背景技術

模具是用來生產產品的工具，通過模具的不同形狀制作不同形狀的產品，超厚塑膠產品通常需要節省材料及縮短成型周期而將內部做成中空，普通的注塑成型技術則是無法實現將超厚塑膠產品的內部做成中空，因此需要用到氣輔成型技術，當高壓氮氣通過氣針吹入模具型腔時，多余的熔融塑膠會通過溢膠口流出，注塑成型后的產品會在溢膠口的位置形成多余的溢膠凸起，進入下一道工序時需對產品進行后道加工，導致加工成本增加同時產品的加工工序長，生產效率低。

實用新型內容

本實用新型提供了超厚塑膠件氣輔溢膠自動去除模具機構，旨在解決氣輔成型后的產品在溢膠口的位置形成多余的溢膠凸起問題。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：超厚塑膠件氣輔溢膠自動去除模具機構，包括定模、滑塊模仁、滑塊油缸、壓板、鑲塊、動模、墊板、頂針板和氮氣氣針，所述滑塊模仁包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和所述第二滑塊構成成型產品的型腔；

所述定模機加工有第一條形槽，所述第一條形槽沿長度方向的兩端設置有固定槽和導向柱，所述固定槽內裝設有活塞桿朝上的氣缸，兩所述氣缸的活塞桿固定所述壓板，所述壓板中間固定有溢膠頂針，所述氣缸驅動所述壓板沿所述導向柱軸向帶動所述溢膠頂針上下移動；

所述第一滑塊的上端面和靠近所述第二滑塊的側面交接處開有溢膠流道，所述第二滑塊在所述溢膠流道對應的位置開有梯形槽，所述第一滑塊上端面開有溢膠槽，所述溢膠流道一端連通所述溢膠槽；

所述定模靠近所述滑塊模仁的一側面設置所述鑲塊，所述鑲塊上側延伸至所述第一條形槽，下側延伸進所述型腔，所述鑲塊開有供所述溢膠頂針穿過的通孔，所述鑲塊靠近所述溢膠流道的一側開有溢膠孔，所述溢膠孔一端與所述通孔相通，另一端朝向所述溢膠流道，兩所述氣缸推動所述壓板使得所述溢膠頂針經所述通孔進入和離開所述型腔。

進一步地，所述定模靠近所述面板的端面進一步開有連接外部和所述第一條形槽的第二條形槽，所述壓板在所述第二條形槽的位置螺栓固定第一連接桿，所述第一連接桿遠離所述壓板的一側向下延伸第一感應桿，所述定模側面在所述第一感應桿的豎直方向上設置有第一行程開關和第二行程開關。

進一步地，所述動模沿所述第一滑塊和所述第二滑塊滑動方向的兩側面分別設置有所述滑塊油缸，兩所述滑塊油缸的活塞桿與所述第一滑塊和所述第二滑塊連接。

進一步地，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別固定有第二連接桿，所述第二連接桿遠離所述第一滑塊和所述第二滑塊的一端固定第二感應桿，兩所述滑塊油缸沿其長方向的兩端分別設置有第三行程開關和第四行程開關，所述第二感應桿置于所述第三行程開關和所述第四行程開關之間。

進一步地，所述第一條形槽內設置有兩導向柱，所述壓板開有兩導向孔，所述導向柱穿過所述導向孔。

進一步地，所述墊板上設置絞牙機構，所述絞牙機構包括有絞牙牙套，所述絞牙牙套一端設置螺紋牙芯，所述螺紋牙芯置于所述型腔，用于成型產品內螺紋，所述絞牙牙套套設在圓形絞牙軸上，所述絞牙軸中間開設方形頂塊，所述方形頂塊中間開有沿其長度方向的氣道，所述氣道下端穿過所述頂針板與外部相通。