[實用新型]一種先導式無泄漏安全壓力閥

有效

• 申請號: 202222994489.1
• 申請日: 2022-11-10
• 公開（公告）號: CN218440002U
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 王振華;王景海;高梅柱;李強;楊存強
• 申請（專利權）人: 山東泰豐智能控制股份有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02;F16K17/04;F16K27/02;F16K31/363
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 鄭粟文

本實用新型公開一種先導式無泄漏安全壓力閥，涉及液壓系統技術領域，閥體中設置有貫穿底面的第一油口和貫穿頂面的第一安裝槽，閥體的一側設置有與第一安裝槽相連通的第二油口，二通插裝閥閥套設置于第一安裝槽中，二通插裝閥閥套的內壁上設置有第一臺階，二通插裝閥閥芯的底端能夠與第一臺階相接觸并形成線密封，第二油口、側油口、第二通道和第一容納槽依次連通；直動式壓力閥設置于控制蓋板的第二安裝槽中，第二容納槽、第三通道和直動式壓力閥的進油口依次連通，直動式壓力閥的出油口、第四通道和第一通道的上端依次連通。該先導式無泄漏安全壓力閥解決了大型鍛壓設備液壓回路內泄漏和安全壓力下無法實現大流量排出的問題，確保了設備安全性。

技術領域

本實用新型涉及液壓系統技術領域，特別是涉及一種先導式無泄漏安全壓力閥。

背景技術

隨著國內液壓傳動設備的逐步推廣，尤其在大型的鍛壓設備及大容積壓力容器能量儲存方面，對液壓系統的先導式壓力閥提出更高的要求。大型鍛壓設備液壓系統采用先導式壓力閥是為了控制活塞缸有桿腔要求零泄漏自鎖，且在外力強制壓縮超過安全設定壓力時必須瞬間開啟大流量排出高壓油液，進而保證活動梁位置保持和安全壓力下大流量排出功能的穩定控制。而現在實際使用的大型鍛壓設備液壓系統中，先導式壓力閥無法達到零泄漏要求和安全壓力瞬間大流量排出高壓油液的要求，內泄漏導致活動梁無法靜止保持位置，安全壓力下不能瞬間排出大流量油液，引起活塞缸有桿腔增壓損壞油缸或液壓管路，造成造成設備故障頻發，使用過程中安全及質量隱患無法避免。

實用新型內容

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種先導式無泄漏安全壓力閥，解決了大型鍛壓設備液壓回路內泄漏和安全壓力下無法實現大流量排出的問題，確保了設備安全性。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下方案：

本實用新型提供一種先導式無泄漏安全壓力閥，包括閥體、控制蓋板、二通插裝閥閥套、二通插裝閥閥芯、二通插裝閥閥蓋、二通插裝閥彈簧、直動式壓力閥和連接組件，所述閥體中設置有貫穿底面的第一油口和貫穿頂面的第一安裝槽，所述第一安裝槽與所述第一油口相連通，所述閥體的一側設置有與所述第一安裝槽相連通的第二油口，所述閥體的另一側設置有第一通道，所述第一通道的下端與所述第一油口相連通，所述第一通道的上端貫穿所述閥體的頂面，所述二通插裝閥閥套設置于所述第一安裝槽中，所述二通插裝閥閥套的內壁上設置有第一臺階，所述二通插裝閥閥芯滑動設置于所述二通插裝閥閥套中，所述二通插裝閥閥芯的底端能夠與所述第一臺階相接觸并形成線密封，所述二通插裝閥閥套的側面設置有側油口，所述二通插裝閥閥芯的上部設置有第一容納槽，所述二通插裝閥閥芯的下部設置有第二通道，所述第二油口、所述側油口、所述第二通道和所述第一容納槽依次連通，所述二通插裝閥閥蓋罩設于所述二通插裝閥閥套的上部，且所述二通插裝閥閥蓋上設置有通孔；所述控制蓋板通過連接組件安裝于所述閥體的上部，所述控制蓋板的下部設置有第二容納槽，所述二通插裝閥彈簧的一端位于所述第一容納槽中，所述二通插裝閥彈簧的另一端穿過所述通孔伸至所述第二容納槽中，所述控制蓋板的一側設置有第二安裝槽，所述直動式壓力閥設置于所述第二安裝槽中，所述控制蓋板中設置有第三通道和第四通道，所述第二容納槽、所述第三通道和所述直動式壓力閥的進油口依次連通，所述直動式壓力閥的出油口、所述第四通道和所述第一通道的上端依次連通。

優選地，所述第一通道包括第一豎直通道和設置于所述第一豎直通道下部的第一水平通道，所述第一水平通道的兩端分別與所述第一油口和外界連通，所述第一水平通道的外端能夠由絲堵進行封堵，所述第一豎直通道的上端貫穿所述閥體的頂面并與所述第四通道相連通。

優選地，所述第二通道包括依次連通的第二水平通道、阻尼孔和倒錐形孔，所述第二水平通道設置于所述二通插裝閥閥芯的下部，且所述第二水平通道貫穿所述二通插裝閥閥芯的兩側并與所述側油口相連通，所述第二水平通道中間的上部依次設置有所述阻尼孔和所述倒錐形孔，所述倒錐形孔與所述第一容納槽相連通。

優選地，還包括阻尼件，所述阻尼件安裝于所述第三通道與所述第二容納槽相連通的一端。