[實(shí)用新型]一種臺(tái)階式內(nèi)排屑深孔鉆刀具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202222946008.X
• 申請(qǐng)日: 2022-11-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN218283858U
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史儉六;陳子彥;鄭芳;陸凌凱;張學(xué)鋒;孫葉華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 恒鋒工具股份有限公司
• 主分類號(hào): B23B51/00
• 分類號(hào): B23B51/00
• 代理公司: 浙江新篇律師事務(wù)所 33371
• 代理人: 李旻

本申請(qǐng)涉及一種臺(tái)階式內(nèi)排屑深孔鉆刀具，包括刀體，所述刀體的刃端設(shè)置有不同形式功能的切削刀片，且切削刀片呈階梯狀，所述刀體上通過(guò)第一軸臺(tái)與第二軸臺(tái)連接，所述第二軸臺(tái)上設(shè)置有矩形螺紋，所述刀體上開(kāi)設(shè)有呈喇叭口狀的排屑槽，且排屑槽沿著刀體的中心軸線貫通式連接在刀體內(nèi)部，所述刀體上設(shè)置有若干個(gè)支撐導(dǎo)向刀片，所述切削刀片包括中心切削刃、若干個(gè)中間切削刃和外切削刃，所述中心切削刃上開(kāi)設(shè)有中心切削刃斷屑槽，所述中間切削刃上開(kāi)設(shè)有中間切削刃斷屑槽，所述外切削刃上開(kāi)設(shè)有外切削刃斷屑槽；臺(tái)階式內(nèi)排屑深孔鉆頭，通過(guò)一次鉆孔，可加工出多個(gè)臺(tái)階孔，提高切削效率，保證孔徑質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臺(tái)階式內(nèi)排屑深孔鉆刀具。

背景技術(shù)

深孔鉆一般是指用來(lái)加工長(zhǎng)徑比即全長(zhǎng)與孔徑之比大于5的鉆頭，在機(jī)械制造領(lǐng)域中有舉足輕重的地位。隨著機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展進(jìn)步，切削加工的總體發(fā)展趨勢(shì)是高速、高效、低碳環(huán)保。在機(jī)械加工領(lǐng)域中，加工鋁合金等塑性材質(zhì)，鉆削長(zhǎng)軸帶臺(tái)階孔零件、孔徑要求在H8或以上精度等級(jí)時(shí)，通常采用多把刀具加工，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等加工工藝生產(chǎn)制造，存在著工作過(guò)程中需要更換多把刀具，導(dǎo)致加工效率低，以及各臺(tái)階孔直徑公差及表面粗糙度無(wú)法保證等弊端；

現(xiàn)有技術(shù)所存在加工臺(tái)階孔時(shí)，需要使用多把刀具，加工工步多，排屑不暢，切屑易拉傷，加工效率低等技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請(qǐng)解決的問(wèn)題在于提供一種臺(tái)階式內(nèi)排屑深孔鉆刀具，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在加工臺(tái)階孔時(shí)，需要使用多把刀具，加工工步多，排屑不暢，切屑易拉傷，加工效率低等技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用了如下技術(shù)方案：

一種臺(tái)階式內(nèi)排屑深孔鉆刀具，包括刀體，所述刀體的刃端設(shè)置有不同形式功能的切削刀片，且切削刀片呈階梯狀，所述刀體上通過(guò)第一軸臺(tái)與第二軸臺(tái)連接，所述第二軸臺(tái)上設(shè)置有矩形螺紋，所述刀體上開(kāi)設(shè)有呈喇叭口狀的排屑槽，且排屑槽沿著刀體的中心軸線貫通式連接在刀體內(nèi)部，所述刀體上設(shè)置有若干個(gè)支撐導(dǎo)向刀片；

所述切削刀片包括中心切削刃、若干個(gè)中間切削刃和外切削刃，所述中心切削刃上開(kāi)設(shè)有中心切削刃斷屑槽，所述中間切削刃上開(kāi)設(shè)有中間切削刃斷屑槽，所述外切削刃上開(kāi)設(shè)有外切削刃斷屑槽，所述外切削刃斷屑槽與外切削刃為非貫通形式。

優(yōu)選的，所述中心切削刃主偏角為8°~12°，中心切削刃前刀面開(kāi)設(shè)有圓弧形的中心切削刃斷屑槽，圓弧值為R1.2~R2mm，寬1.5~2.3mm，且中心切削刃低于刀體中心軸線0.1~0.2mm，中心切削刃的副偏角與刀體中心軸線夾角選取2°~6°。

優(yōu)選的，所述中間切削刃前刀面開(kāi)設(shè)有直線圓弧形中間切削刃斷屑槽，中間切削刃斷屑槽沿刀體軸前后方向依次為平面、圓弧連接，中間切削刃的切削平面平行于刀具前刀面，平面長(zhǎng)度值為1.1~1.8mm，深度為0.3~0.6mm，圓弧值為R0.6~0.8mm。

優(yōu)選的，所述外切削刃前刀面開(kāi)設(shè)有直線圓弧形外切削刃斷屑槽，外切削刃斷屑槽沿刀體軸線前后方向依次為平面、圓弧形狀連接，外切削刃的切削平面與刀體中心軸線夾角為10°~20°，平面長(zhǎng)度為0.7~1.2mm，過(guò)渡圓弧值為R0.6~1.0mm。

優(yōu)選的，所述支撐導(dǎo)向刀片的數(shù)量大于2個(gè)，所述支撐導(dǎo)向刀片與切削刀片呈90°焊接在刀體上，與外切削刃的副刃形成三點(diǎn)定圓。

本申請(qǐng)的有益效果是：臺(tái)階式內(nèi)排屑深孔鉆頭，通過(guò)一次鉆孔，可加工出多個(gè)臺(tái)階孔，提高切削效率，保證孔徑質(zhì)量，各切削刃根據(jù)切削區(qū)域不同，對(duì)刀具刃口設(shè)置有不同形式的斷屑槽，鉆孔加工時(shí)，外切削刃靠近刀尖部位線速度最高，切削溫度較高，該外刃選取具有高硬度、高抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱性及耐磨性好的超硬材料PCD通過(guò)焊接后加工制成，進(jìn)一步提升刀具耐磨性；