[實用新型]一種鋼筋籠焊接裝置

有效

• 申請號: 202222919232.X
• 申請日: 2022-10-31
• 公開（公告）號: CN218425347U
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 向其興;鄭懷臣;李佑福;毛成寶;張維頌
• 申請（專利權）人: 湖南五新模板有限公司
• 主分類號: B21F27/20
• 分類號: B21F27/20
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 徐好

一種鋼筋籠焊接裝置，包括機架，機架上設有縱向導軌、成型芯模和縱向鋼筋定位部件，縱向鋼筋定位部件設于成型芯模四周，縱向導軌上設有折彎成型機構、焊接機構和縱向進給機構。焊接方法包括S1鋼筋籠就位；S2橫向鋼筋初次焊接：焊接機構將橫向鋼筋與縱向鋼筋的交叉部位焊接；S3橫向鋼筋初次折彎：焊接機構沿縱向導軌移動設定距離與橫向鋼筋分離，折彎成型機構移動至橫向鋼筋所在位置并將橫向鋼筋初步折彎；S4橫向鋼筋再次焊接；S5橫向鋼筋再次折彎；S6橫向鋼筋已經折彎成環向箍筋，執行步驟S7；否則重復步驟S4至S5直至橫向鋼筋折彎成環向箍筋；S7重復步驟S1至S6直至鋼筋籠完成焊接。本實用新型結構簡單、緊湊，自動化程度高，有利于提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及鋼筋加工設備及其加工方法，尤其涉及一種鋼筋籠焊接裝置。

背景技術

現有鋼筋桁架(或稱鋼筋籠)自動化生產設備，主要應用于預制混凝土構件的自動化生產，例如疊合板三角桁架。其特點是三角桁架下口為開口結構，因此比較容易實現自動化連續生產。但是對于環向箍筋為閉合結構的桁架梁及除塵網袋骨架等，一般情況下環向箍筋需要單獨使用鋼筋成型裝置彎曲成型，然后手動套裝于縱向鋼筋上的焊接位置，最后由焊接裝置完成自動焊接。這樣的半自動化生產方式效率較低，同時工人的勞動強度也較大。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、緊湊，自動化程度高，有利于提高生產效率的鋼筋籠焊接裝置。

本實用新型進一步提供一種上述鋼筋籠焊接裝置的焊接方法。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種鋼筋籠焊接裝置，包括機架，所述機架上設有縱向導軌、成型芯模和縱向鋼筋定位部件，所述縱向鋼筋定位部件設于所述成型芯模四周，所述縱向導軌上設有折彎成型機構、焊接機構和用于帶動鋼筋籠沿縱向移動的縱向進給機構。

作為上述技術方案的進一步改進：所述焊接機構側邊還設有橫向鋼筋進給機構和橫向鋼筋剪斷機構。

作為上述技術方案的進一步改進：所述機架上還設有縱向鋼筋剪斷機構，所述縱向鋼筋剪斷機構和所述成型芯模分設于所述機架的兩端。

作為上述技術方案的進一步改進：所述機架上設有升降機構，所述縱向鋼筋剪斷機構設于所述升降機構上。

作為上述技術方案的進一步改進：所述折彎成型機構與所述焊接機構連接以同步沿所述縱向導軌移動。

作為上述技術方案的進一步改進：所述折彎成型機構包括設于縱向導軌上的第一安裝座以及設于第一安裝座上的升降驅動部件和橫移驅動部件，所述成型芯模下方的左右兩側設有用于將橫向鋼筋折彎的第一成型部件，成型芯模上方的左右兩側設有第二成型部件，所述升降驅動部件與所述第一成型部件連接，所述橫移驅動部件與所述第二成型部件連接。

作為上述技術方案的進一步改進：所述升降驅動部件為伸縮結構并設于所述成型芯模下方，所述橫移驅動部件為伸縮結構并設有兩件，兩件所述橫移驅動部件相對布置于所述成型芯模的左右兩側，位于所述成型芯模同一側的所述第二成型部件和所述橫移驅動部件連接。

作為上述技術方案的進一步改進：所述縱向鋼筋定位部件為定位套筒。

作為上述技術方案的進一步改進：所述縱向進給機構包括設于縱向導軌上的第二安裝座及設于第二安裝座上的鋼筋籠夾持機構。

一種上述的鋼筋籠焊接裝置的焊接方法，包括以下步驟：

S1、鋼筋籠就位：縱向進給機構帶動鋼筋籠沿縱向導軌移動設定距離；

S2、橫向鋼筋初次焊接：焊接機構將橫向鋼筋與縱向鋼筋的交叉部位焊接固定；